Tehnologija sidrenja i garancija stabilnosti ugradnje za šiljke
Koji su osnovni koraci procesa sidrenja šiljastim sumporom?
Osnovni koraci procesa sidrenja šiljcima sumporom uključuju četiri veze: bušenje i čišćenje rupa, ključanje sredstva za sidrenje, izlijevanje sredstva za sidrenje i umetanje šiljaka. Prvo je potrebno izbušiti rupe na pragu. Prečnik i dubina rupe moraju odgovarati veličini šiljaka. Nakon bušenja, zrak pod visokim-pritiskom se koristi za uklanjanje prašine i krhotina u rupi kako bi se izbjeglo djelovanje na kombinaciju sredstva za ankerisanje i zida rupe. Drugi korak je prokuhavanje sredstva za vezivanje sumpora. Sredstvo za sidrenje se miješa sa sumporom, cementom, pijeskom i parafinom u omjeru. Temperatura ključanja se kontroliše na 140-160 stepeni i ravnomerno se meša dok ne postane tečna. Zatim se rastopljeni agens za sidrenje brzo izlije u rupu, a visina izlivanja treba biti nešto viša od otvora rupe kako bi se spriječile praznine nakon što se sredstvo za sidrenje ohladi i skupi. Konačno, na vrijeme umetnuti šiljak, podesiti vertikalnost šiljka i nakon što se sredstvo za sidrenje ohladi i stvrdne, šiljak se može čvrsto usidriti na pragu.
Koje su prednosti hemijskog sidrenja u odnosu na sidrenje sumporom?
Prva prednost hemijskog sidrenja u odnosu na sidrenje sumporom je veća čvrstoća sidrenja. Hemijsko sredstvo za sidrenje je materijal od polimerne smole. Nakon stvrdnjavanja, čvrstoća vezivanja sa šiljkom i zidom betonske rupe može doseći više od 30MPa, što je mnogo više od one kod sumpornog ankera. Druga prednost je snažna prilagodljivost građevinskom okruženju. Hemijsko sredstvo za sidrenje može se izraditi u temperaturnom rasponu od -10 stepeni do 40 stepeni, dok sumporno sredstvo za sidrenje polako očvršćava u okruženjima niskih-temperatura i lako se omekšava u okruženjima s visokim-temperaturama. Treća prednost je veća pogodnost izgradnje. Hemijsko sredstvo za sidrenje je prethodno upakovani materijal, koji ne treba ključanje na licu mjesta, a može se ubrizgati u rupu nakon proporcionalnog miješanja, što značajno skraćuje vrijeme izgradnje. Osim toga, hemijsko sredstvo za sidrenje ima bolju otpornost na koroziju, stabilne performanse u vlažnim i korozivnim sredinama, i nema povrata vlage ili pucanja sumpornog sredstva za ankerisanje.
Za koju vrstu praga je pogodan prethodno{0}}ugrađeni proces sidrenja?
Proces prethodno{0}}ugrađenog ankerisanja je uglavnom pogodan za montažne betonske pragove. Pred-ugradnja šiljaka se završava sinhrono tokom proizvodnje pragova, što je fabrički-metoda sidrenja. Ovaj proces zahtijeva precizno pozicioniranje položaja šiljaka u kalupu za pragove kako bi se osiguralo da vertikalnost i razmak šiljaka zadovoljavaju zahtjeve dizajna, a zatim se izlije beton kako bi se šiljci čvrsto spojili sa pragovima. Prednost prethodno-ugrađenog procesa sidrenja je visoka tačnost pozicioniranja. Vertikalno odstupanje šiljaka se može kontrolisati unutar ±1 stepen, što je daleko bolje od procesa-sidrenja na licu mjesta. Ovaj proces je prikladan za tipove kolosijeka s visokim zahtjevima za preciznost instalacije, kao što su-brzi željeznički kolosijeci bez balasta i kolosijeci gradske podzemne željeznice. Za lijevane-betonske pragove-betonske pragove ili projekte renoviranja starih pragova, prethodno-proces ugrađenog sidrenja nije primjenjiv, a treba odabrati procese sidrenja sumporom ili hemijskog sidrenja.
Koji je zahtjev za odstupanje od vertikalnosti instalacije šiljaka?
Odstupanje od vertikalnosti instalacije šiljaka mora biti strogo kontrolisano unutar ±2 stepena. Ovaj zahtjev je osigurati ravnomjerno naprezanje na šiljku i izbjeći lokalnu koncentraciju naprezanja zbog nagiba. Kada odstupanje okomitosti prijeđe 2 stepena, smjer prijenosa sile šiljaka će se pomjeriti kada on podnese opterećenje vlaka, a površina veze između šiljka i sredstva za sidrenje je sklona koncentraciji naprezanja. Pod dugotrajnim-opterećenjem, sredstvo za sidrenje će puknuti i šiljak će olabaviti. Tokom izgradnje treba koristiti nivo ili poseban alat za pozicioniranje kao pomoć pri instalaciji. Nakon umetanja šiljka, vertikalnost treba na vrijeme otkriti, a odstupanje treba odmah prilagoditi ako se pronađe. Za prethodno ugrađene usidrene šiljke, potrebno je striktno kontrolisati tačnost pozicioniranja kalupa tokom proizvodnje pragova kako bi se osigurala vertikalnost šiljaka od izvora. Precizna kontrola vertikalnosti šiljaka je ključ za osiguravanje dugoročne-stabilne usluge.
Kako poboljšati-otpornost šiljaka na izvlačenje nakon instalacije?
Prva mjera za poboljšanje{0}}otpornosti instalacije šiljaka na izvlačenje je optimizacija parametara procesa sidrenja. Sumporno sidrenje mora strogo kontrolirati temperaturu ključanja i omjer sredstva za sidrenje kako bi se osiguralo da je sredstvo za sidrenje usko povezano sa zidom rupe; hemijsko sidrenje treba odabrati visoko-kvalitetno sredstvo za ankerisanje i osigurati da sredstvo za sidrenje ispuni rupu bez mjehurića i praznina. Druga mjera je povećanje dubine ugradnje šiljka. Što je dubina ugradnje dublja, to je veća površina kontakta između sredstva za sidrenje i šiljka, a otpor-izvlačenja je jači. Općenito, dubina ugradnje šiljka nije manja od 100 mm. Treća mjera je odabir rebrastih šiljaka. Rebra na površini šiljaka mogu poboljšati mehaničku silu spajanja sa sredstvom za sidrenje. U poređenju sa glatkim šiljcima, otpor-izvlačenju se može povećati za više od 20%. Osim toga, kuke ili proširene glave mogu se postaviti na dno šiljka kako bi se dodatno poboljšao efekat mehaničkog sidrenja. Kroz sveobuhvatne mjere, otpor-izvlačenja šiljaka može se povećati za 30%-50% kako bi se zadovoljili zahtjevi opterećenja različitih vodova.