Tehnologija protiv starenja i šeme prilagođavanja za različita servisna okruženja šina
Koja je tehnologija protiv starenja ispod-podmetača u područjima visoke-temperature i jakog ultraljubičastog zračenja?
Suština zaštite od-starenja ispod-podložaka za tračnice u područjima visoke-temperature i jakog ultraljubičastog zračenja je poboljšanje otpornosti materijala na vremenske uvjete i ultraljubičastu otpornost. Poželjan je etilen propilen dien monomer (EPDM) koji ima stabilnu molekularnu strukturu i odličnu otpornost na ultraljubičasto starenje. Tokom proizvodnje, gumenoj formuli treba dodati 2%-3% ultraljubičastog apsorbera i 1%-2% antioksidansa. Ultraljubičasti apsorber može apsorbirati ultraljubičastu energiju, a antioksidans može inhibirati oksidativnu degradaciju gume. Površina jastučića treba biti tretirana anti-ultraljubičastim premazom debljine 5-8μm. Materijal premaza je akrilatna smola, koja može efikasno blokirati eroziju ultraljubičastih zraka na unutrašnjoj strani jastučića. U isto vrijeme, optimizirajte strukturni dizajn jastučića, usvojite unutrašnju strukturu u obliku saća kako biste poboljšali performanse odvođenja topline jastučića i smanjili stopu termičkog starenja u okruženjima s visokim temperaturama. Pored toga, potrebno je kontrolisati podešenu kompresiju podloge manju ili jednaku 20%. Ovaj indeks je ključ za mjerenje performansi protiv starenja, a detektuje se testom dinamičke kompresije kako bi se osiguralo da uložak nema očito starenje nakon što je služio u visokotemperaturnom i jakom ultraljubičastom okruženju više od 5 godina.
Koja je shema optimizacije protiv starenja ispod-podmetača u vlažnim i korozivnim područjima?
Starenje pod{0}}podmetača u vlažnim i korozivnim područjima uglavnom je uzrokovano uranjanjem u vodu i hemijskom korozijom. Šema optimizacije mora početi od odabira materijala i zaštite konstrukcije. Kao materijal odabrana je hloroprenska guma (CR), koja ima odličnu vodootpornost i otpornost na koroziju, a njena stopa slabljenja u kiselo-baznom okruženju je manja ili jednaka 10% godišnje. Strukturno, usvojen je dizajn zapečaćenih ivica, a ivice jastučića su vulkanizirane i zapečaćene kako bi se spriječilo prodiranje vlage i korozivnih medija u jastučić i oštećenje molekulskog lanca gume. Istovremeno se dodaje sloj polietilenske vodene barijere na stranu podloge koja je u kontaktu sa pragom, debljine 0,5-1 mm, kako bi se dodatno blokirala erozija vlage. Tokom proizvodnje potrebno je striktno kontrolisati poroznost jastučića manju ili jednaku 1%. Previše visoka poroznost će postati kanal za vlagu i korozivne medije, ubrzavajući starenje podloge. Osim toga, tokom polaganja ispod podloge treba postaviti sloj vodootpornog geotekstila, sa koeficijentom propusnosti manjim ili jednakim 10⁻⁷cm/s, formirajući dvostruku vodootpornu zaštitu kako bi se produžio vijek trajanja podloge.
Koje su mjere protiv-starenja zamora ispod-podmetača za teške-pruge?
Pod-podmetači za teške-pruge za vuču moraju podnijeti visoko-ciklična opterećenja. Srž anti-zamornog starenja je poboljšanje otpornosti materijala na zamor kompresije. Poželjan je poliuretanski elastomer, koji ima bolju otpornost na zamor kompresije od tradicionalnih gumenih materijala. Tokom proizvodnje potrebno je prilagoditi formulu poliuretana, povećati sadržaj tvrdog segmenta na 35%-40%, te poboljšati tlačnu čvrstoću i performanse materijala protiv-zamora. U isto vrijeme, proces vulkanizacije kompresijskim kalupom je usvojen kako bi se osiguralo da je unutrašnja struktura jastučića ujednačena, bez mjehurića i nečistoća, te da se izbjegnu unutrašnji defekti koji postanu izvori zamornih pukotina. Debljinu jastučića treba podesiti prema osovinskom opterećenju. Debljina jastučića za linije osovinskog opterećenja od 30t treba biti 20 mm, 5 mm deblja od one za obične vodove, kako bi se povećala nosivost jastučića. Osim toga, jastučić bi trebao biti prethodno{18}}komprimiran sa pred-količinom prije kompresije od 5% kako bi se eliminisala početna deformacija jastučića i poboljšala stabilnost dugotrajnog-služivanja. Testom na zamor, stopa slabljenja krutosti jastučića pod cikličkim opterećenjem od 10⁷ je manja ili jednaka 8%, što ispunjava zahtjeve protiv -starenja zamora za teške vučne linije.
Koji su indikatori detekcije i metode testiranja za učinak protiv starenja ispod-podmetača?
Indikatori detekcije za performanse protiv-starenja ispod-podmetača uglavnom uključuju stopu zadržavanja vlačne čvrstoće, izduženje pri stopi zadržavanja pri lomljenju, brzinu postavljanja kompresije i otpornost na vremenske uvjete. Metode ispitivanja stope zadržavanja vlačne čvrstoće i istezanja pri stopi zadržavanja pri lomljenju su: smjestiti uzorak jastučića u komoru za ispitivanje starenja, simulirati temperaturu, vlažnost i uslove ultraljubičastog zračenja ciljnog okruženja, provesti test zatezanja nakon starenja od 1000 sati, a stopa zadržavanja veća ili jednaka 70% je kvalitetna. Stepen kompresije se testira mašinom za ispitivanje kompresije. Stisnite jastučić do deformacije od 25%, držite ga na 70 stepeni 22 sata, izmjerite deformaciju nakon istovara, a stopa deformacije manja ili jednaka 25% je kvalifikovana. Test otpornosti na vremenske uslove koristi komoru za ispitivanje starenja ksenon lampe da simulira spoljašnje prirodno okruženje starenja. Nakon 500 sati starenja, provjerite da li površina podloge ima pukotine i kredu. Nijedno očigledno starenje nije kvalifikovano. Tokom detekcije, iz svake serije treba uzeti 10 uzoraka, a rezultati testa se usrednjavaju kako bi se osigurala tačnost podataka detekcije.
Koja je tehnologija starenja protiv-smrzavanja-odmrzavanja pod-šinskih jastučića u alpskim regijama?
Starenje pod-tračničkih jastučića u alpskim regijama uglavnom je uzrokovano ciklusima smrzavanja{1}}odmrzavanja. Suština starenja protiv-smrzavanja-odmrzavanja je poboljšanje otpornosti materijala na niske temperature{{5} i otpornost na mraz. Odabrana je butilna guma (IIR) koja i dalje može održati dobru elastičnost na -40 stepeni, a njena stopa slabljenja performansi nakon ciklusa zamrzavanja-odmrzavanja je manja ili jednaka 8%. Tokom proizvodnje, 3%-4% plastifikatora treba dodati u gumenu formulu kako bi se poboljšala niska-fleksibilnost materijala na niskim temperaturama i izbjeglo krhko lomljenje pri niskim{21}}ima. Unutrašnjost jastučića treba dodati slojem za ojačanje elastičnim vlaknima, materijal vlakana je najlon, a debljina sloja za ojačanje je 2-3mm, što može poboljšati otpornost podloge na mraz i spriječiti pucanje jastučića uzrokovano ciklusima smrzavanja-odmrzavanja. U isto vrijeme, kontrolirajte Shore tvrdoću podloge na 55-60HD. Previše visoka tvrdoća će smanjiti žilavost pri niskim temperaturama, a pretjerano mala tvrdoća će rezultirati nedovoljnom nosivošću. Osim toga, jastučić treba podvrgnuti testu ciklusa zamrzavanja-odmrzavanja. Zamrznite jastučić na -40 stepeni 12 sati, a zatim odmrznite na 25 stepeni 12 sati. Nakon 50 ciklusa, testirajte performanse. Stopa zadržavanja zatezne čvrstoće veća ili jednaka 80% je kvalifikovana da osigura stabilnost podloge u alpskim regijama.