Zašto-teške linije za izvlačenje prerastu standardne riblje ploče
Riblja ploča (zglobna šipka) prenosi moment savijanja preko šinskog spoja kroz njegov presjek i trenje stezanja s vijcima. Na teškim- linijama za vuču sa osovinskim opterećenjem od 25-30 t, moment savijanja na spoju i udar od ravnih kotača su daleko iznad onoga što može ponijeti ploča od mekog čelika iz porodice Q235: granica popuštanja blizu 235 MPa znači ranu plastičnu deformaciju, niska energija udara znači krhko pucanje zimi, a nisko ograničenje zamora šipke u roku od nekoliko godina. Ploče od legiranog čelika to rješavaju podizanjem sva tri svojstva odjednom kroz kontrolirano legiranje i toplinsku obradu.
Dizajn legure: 40CrNiMoA Sastav
Osnovna klasa je 40CrNiMoA legirani konstrukcioni čelik po GB/T 3077, čiji je sastav fiksiran unutar uskih traka:
| Element | Raspon po GB/T 3077 | Uloga u izvedbi ribljeg tanjira |
|---|---|---|
| ugljik (C) | 0.37-0.44% | Čvrstoća i otvrdnjavanje baze; previsoka smanjuje žilavost, preniska gubi snagu |
| hrom (Cr) | 0.60-0.90% | Poboljšava očvršćavanje, vlačnu čvrstoću i otpornost na koroziju |
| nikl (Ni) | 1.25-1.65% | Podiže otpornost na niske{0} temperature; povećan na 0,5-1,0% raspon aditiva u alpskim vrstama |
| molibden (Mo) | 0.15-0.25% | Rafinira zrno, poboljšava stabilnost kaljenja i čvrstoću na visokim{0}}temperaturama |
| mangan (Mn) | 0.50-0.80% | Deoksidizator i doprinositelj otvrdnjavanju |
| Sumpor / Fosfor | Ne prelazi 0,025% svaki | Kontrolirano kako bi se spriječilo krhkost i inkluzije |
Kombinacija nikla-molibdena je ono što odvaja ovu vrstu od običnog kaljenog-i-kaljenog čelika: nikl zadržava udarnu žilavost do -40 C i niže, a molibden održava kaljenu strukturu stabilnom tako da čvrstoća ne izblijedi nakon toplinske obrade.
Ciljevi mehaničkih svojstava prema osovinskom opterećenju
| Linija dužnost | Zatezna čvrstoća | Energija udara | Životni cilj umora |
|---|---|---|---|
| 30 t osovinskog opterećenja, protok preko 1000 Mt{2}}km godišnje | Ne manje od 1100 MPa | Ne manje od 70 J na -40 C | Ne manje od 6 miliona ciklusa |
| 25 t osovinsko opterećenje, 500-1000 Mt-km godišnje | Ne manje od 1000 MPa | Ne manje od 60 J na -40 C | Ne manje od 5 miliona ciklusa |
| 20 t osovinskog opterećenja, do 500 Mt{2}}km godišnje | Ne manje od 900 MPa | Ne manje od 50 J na -20 C | Ne manje od 4 miliona ciklusa |
U svim klasama čvrstoća tečenja je najmanje 800 MPa sa omjerom tečenja oko 0,8, što daje marginu plastične deformacije prije loma, a tvrdoća nakon termičke obrade iznosi HRC 35-40 sa otpornošću na habanje znatno iznad one od mekih čeličnih ploča. Za vodove na velikoj{5}}visini i u hladnom regionu, zahtjev za udar raste na 50 J na -50 C, što je sadržaj nikla veličine da isporuči.
Toplinska obrada: gašenje i temperiranje
Legura stiče svoja svojstva u ciklusu kaljenja-i-kačenja. Austenitizirati na 840-860 C 30-40 minuta kako bi se legirajući elementi potpuno rastvorili; gašenje uljem sa brzinom hlađenja oko 20-30 C/s kako bi se formirao jednolični martenzit, dostižući HRC 55-60; zatim temperirati na 580-600 C tokom 2-3 sata kako bi se martenzit pretvorio u kaljeni sorbit, koji kombinuje visoku čvrstoću sa visokom žilavošću, i hlađenje na zraku na 5-10 C/s kako bi se izbjeglo pucanje pod naprezanjem. Tvrdoća nakon kaljenja pada na HRC 35-40, što odgovara projektovanom cilju. Svaka serija termičke obrade uzorkuje se u stopi od najmanje 5% za verifikaciju zatezanja i udara, a nekvalifikovane ploče se ponovo termički obrađuju ili rastavljaju umesto da se degradiraju.
Kontrola instalacije i održavanja
Ploča za ribu od legure je dobra samo onoliko koliko je dobra njena ugradnja. Očistite kontaktne površine riblje ploče i tračnice do zazora od 0,2 mm ili manje, uklanjajući hrđu, ulje i neravnine. Zategnite vijke simetričnim poprečnim redoslijedom na specificirani moment, 450-500 N-m za linije osovinskog opterećenja 30 t i 400-450 N-m za linije od 25 t, tako da je sila stezanja ravnomjerna. Nakon ugradnje provjerite površinu spojnice: odstupanje po visini vrhova šine ne više od 0,3 mm i bočno neusklađenost ne više od 0,2 mm. U servisu, pregledajte spojeve za teške transporte svaka 3 mjeseca, zamijenite riblju ploču kada površinske pukotine prelaze 5 mm ili deformacija premašuje 1 mm i ponovno pritegnite vijke svakih 6 mjeseci kako biste nadoknadili gubitak predopterećenja zbog vibracija.
FAQ
P1: Zašto su aluminijske ploče za ribu potrebne na teškim-putevima?Ploče od mekog čelika popuštaju plastično, pucaju zimi i rano se zamaraju pod osovinskim opterećenjem od 25-30 t; Ploče od legure zajedno povećavaju snagu, žilavost i zamor.
P2: Koja se vrsta čelika koristi za riblje ploče visoke{1}}vrste?40CrNiMoA legirani konstrukcioni čelik po GB/T 3077, sa ugljenikom 0,37-0,44%, hromom 0,60-0,90%, niklom 1,25-1,65% i molibdenom 0,15-0,25%.
P3: Koja mehanička svojstva isporučuju legure ribljih ploča?Zatezna čvrstoća od 900-1100 MPa po linijskom radu, energija udara od 50-70 J na -40 C ili -50 C za hladne regije, vijek trajanja od 4-6 miliona ciklusa i tvrdoća HRC 35-40.
P4: Koja je toplinska obrada ploča za ribu od legure?Austenitizacija na 840-860 C, kaljenje u ulju do HRC 55-60, kaljenje na 580-600 C tokom 2-3 sata i kontrolisano hlađenje vazduhom do konačne tvrdoće od HRC 35-40.
P5: Kako se održavaju spojevi ribljih ploča od legure?Čisto prianjanje sa razmakom od 0,2 mm ili manje, unakrsni-slijed zatezanja vijaka na 400-500 N-, pregled svaka 3 mjeseca na linijama za teške transporte i zamjena kada pukotine prelaze 5 mm ili deformacija prelazi 1 mm.