Usklađivanje kriterija za stupanj mehaničkih performansi šinskih šiljaka s različitim opterećenjima kolosijeka
Koja je razlika u otpornosti na koroziju između elektro-pocinčanih i vruće-pocinkovanih šiljaka u sistemima sidrenja?
Elektro{0}}pocinčani šiljci imaju tanak sloj cinka (obično 5-15μm) sa slabim prianjanjem na podlogu. U korozivnim okruženjima, sloj cinka je sklon ljuštenju, sa vijekom trajanja otpornosti na koroziju od samo 2-3 godine. Vruće-vruće pocinčani šiljci imaju debljinu sloja cinka od 85-120μm-više od šest puta veću od elektro-pocinčanih šiljaka-sa metalurškim vezanjem za podlogu i izuzetno jakim prianjanjem, nudeći vijek trajanja od preko 10 godina otpornosti na koroziju. U teškim okruženjima kao što su vlažnost i zaslanjeno-alkalno zemljište, elektro pocinčani šiljci pokazuju očiglednu hrđu u roku od 1 godine, smanjujući silu vezivanja između sredstva za sidrenje i šiljaka; nasuprot tome, vruće pocinčani šiljci održavaju zdravu površinu dugo vremena, osiguravajući stabilnost sistema sidrenja.
Zašto su cink pahuljice (Dacromet) pogodne za upotrebu u sistemima sidrenja betonskih pragova od smole?
Dacromet premazi imaju odličnu otpornost na kiselinu i alkalnu koroziju, otporni su na eroziju od kiselih supstanci koje se oslobađaju tokom stvrdnjavanja smole za sidrenje i izbjegavaju krhkost vodonika ili rđu na površini šiljaka. Dacromet premazi su ujednačeni i bez rupica-, potpuno pokrivaju navoje i vrh šiljaka kako bi spriječili infiltraciju korozivnog medija. Osim toga, Dacromet premazi imaju stabilan koeficijent trenja, osiguravajući precizniju konverziju između momenta i predopterećenja tokom ugradnje šiljaka i izbjegavajući odstupanje dubine sidrenja uzrokovano fluktuacijama koeficijenta trenja. Njegova karakteristika bez vodonične krtosti-takođe ga čini pogodnim za -tretman protiv korozije visoko-šiljaka, čime postaje poželjan izbor za sisteme sidrenja od smole.
Kakav nepovratan uticaj ima oštećenje sloja površinske obrade šiljaka na otpor{0}}izvlačenja sidrišta?
Nakon oštećenja sloja površinske obrade, osnovni čelik je direktno izložen korozivnom okruženju i brzo razvija crvenu rđu. Proizvodi od hrđe imaju zapreminu 2-3 puta veću od čelika, stvarajući napon širenja između šiljaka i sredstva za sidrenje, uzrokujući mikro-pukotine u sredstvu za sidrenje. Ove mikro{6}}pukotine postaju kanali za vodu i korozivni medij, dodatno pogoršavaju šiljastu rđu i starenje sredstva za sidrenje, i dovode do brzog smanjenja sile vezivanja. Ovo slabljenje sile vezivanja uzrokovano rđom je nepovratno; čak i ako se šiljak naknadno obloži, izvorni otpor sidrenja na izvlačenje se ne može vratiti, a šiljak se na kraju mora zamijeniti.
Koji posebni zahtjevi postoje za odabir procesa površinske obrade šiljaka u alpskim regijama?
Alpski regioni imaju niske temperature i velike temperaturne razlike između dana i noći, tako da sloj površinske obrade šiljaka mora imati odličnu adheziju pri niskim-temperaturama i otpornost na smrzavanje{1}}odmrzavanje. Vruće-vruće pocinkovane šiljke su sklone krhkosti sloja cinka na niskim temperaturama, tako da treba koristiti nisko-kaljeno vruće-pocinčavanje ili cink difuzijski premaz. Cink-difuzioni premazi imaju jaču adheziju podloge i dobru otpornost na niske-temperature, i neće se ljuštiti pod ciklusima zamrzavanja-odmrzavanja. Osim toga, sloj površinske obrade šiljaka u alpskim regijama mora imati otpornost na UV zračenje kako bi spriječio kredanje i ljuštenje premaza uzrokovano intenzivnim UV zračenjem, osiguravajući anti-efekte korozije u ekstremnim okruženjima.
Kako brzo otkriti kvalitet i stanje korozije sloja površinske obrade šiljaka na licu mjesta?
Mjerač debljine premaza može se koristiti za otkrivanje kvaliteta sloja površinske obrade: debljina sloja cinka veća ili jednaka 85 μm za vruće- pocinčane šiljke i debljina premaza veća ili jednaka 5 μm za Dacromet šiljke su kvalifikovane. Za otkrivanje stanja korozije, vizuelno posmatrajte površinu šiljaka-bez crvene rđe, mjehura ili ljuštenja ukazuje na dobro stanje; lokalna crvena rđa ukazuje na oštećenje premaza. Za usidrene šiljke, lagano udarite po šiljku malim čekićem: tup zvuk može ukazivati na unutrašnju rđu, dok oštar zvuk ukazuje na dobro stanje. Osim toga, za jako zahrđale šiljke, mogu se izvršiti testovi izvlačenja uzorkovanja-; ako je otpor-izvlačenja manji od 80% projektne vrijednosti, potrebna je zamjena serije.