Kontrola kvaliteta i popravka kvarova zavarenih spojeva tračnica
- Kako popraviti nepotpunu fuziju termičkog zavarivanja šine od 60 kg/m (dubina 4 mm) putem ugljičnog lučnog žlebanja + zavarivanja i potrebnih mehaničkih svojstava?
Koraci: ① Izrezivanje 6×15 mm defekta; ② E9018-G zavarivanje elektrodama (temperatura međuprolaza 150-200 stepeni); ③ Ravnost brušenja Manja ili jednaka 0,2 mm/m. Svojstva: veća ili jednaka zateznoj čvrstoći od 820 MPa, udarna žilavost veća ili jednaka 40 J/cm², odstupanje tvrdoće manje ili jednako 15HB.
- Kako podesiti neravnine 60 kg/m brzog zavarivanja (0,5 mm/m vertikalno, 0,4 mm/m bočno) putem brušenja profila i potrebnu preciznost?
Brušenje: Profilna brusilica (točak 80 granulacije), vertikalno uklanjanje manje od ili jednako 0,6 mm. Preciznost: manja ili jednaka 0,2 mm/m vertikalno, manja ili jednaka 0,1 mm/m bočno, manja ili jednaka 0,2 mm visinske razlike. Rezultat: 30%→5% povećanje udara, 0,22→0,14g vibracija.
- Kako popraviti vruću pukotinu od 75 kg/m brzog zavarivanja (dužine 8 mm) putem stop-otvora+zavarivanja i odabira materijala?
Proces: ① φ5×8mm stop-rupe; ② 12mm širina brušenja; ③ H08Mn2SiA zavarivanje žice (280-320A). Osnova: Jačina žice veća ili jednaka 850 MPa, fluks SJ101 (MnO veći ili jednak 15%). Rezultat: vijek trajanja zamora 80→200k, opterećenje od 27t.
- Koje su razlike u inspekciji između termičkih i fleš zavara i zašto dodati UT+ testiranje tvrdoće za fleš zavare?
Razlike: ① Thermit: Izgled/UT/zatezanje; ② Blic: +tvrdoća/metalografija. Razlog: zavareni zavar HAZ ima neujednačenu tvrdoću (<20HB), 85%→98% stopu detekcije.
- Koji su ključni pokazatelji u standardima prihvatljivosti zavara i kako se nositi s 2 nekvalifikovana vlačna uzorka u 20?
Indikatori: ① Manje od ili jednako 0,3 mm/m ravnosti; ② Ne više od ili jednako 2 mm defekata; ③ Zatezna sila veća od ili jednaka 800MPa; ④ Tvrdoća manja ili jednaka 20HB. Mjere: ① 100% ponovna{6}}inspekcija; ② Podesite proces zavarivanja; ③ Ponovno zavarivanje i ponovna -kvalifikacija.