Specifikacije za ugradnju šinskih šiljaka i steznih ploča
Koji su zahtjevi za materijal i način sidrenja šinskih šiljaka?
Materijali za šine su uglavnom Q235 čelik ili legirani čelik visoke{1}}kosti, koji mora zadovoljiti zahtjeve mehaničkih performansi standarda GB/T 3098. Metode sidrenja dijele se na sidrenje sumporom i sidrenje smolom. Sumporno sidrenje je pogodno za drvene pragove i betonske pragove obične željeznice, pogodne konstrukcije i niske cijene. Sidrenje od smole ima veću čvrstoću vezivanja i jak otpor-izvlačenja, pogodno za-brze pruge i teške-pruge, i može se efikasno oduprijeti bočnim silama voza. Šiljci tračnica trebaju tretman protiv -korozije, a površina se galvanizira ili farba kako bi se poboljšala otpornost na koroziju. Dubina sidrenja mora biti strogo kontrolirana, obično 140-160 mm, kako bi se osigurala dovoljna sila sidrenja i spriječilo labavljenje šiljaka.
Koji su posebni propisi za upotrebu šinskih šiljaka u mraznim dijelovima?
Šiljci za šine protiv smrzavanja moraju se koristiti u odsjecima za mraz; kada debljina jastučića dosegne više od 15 mm, moraju se postaviti sigurnosni šiljci u skladu sa propisima. Dubina sidrenja šinskih šiljaka treba se na odgovarajući način povećati kako bi se izbjeglo povlačenje šiljaka uzrokovano smrzavanjem. Šiljke za šine otporne-na niske temperature mogu se odabrati da osiguraju strukturnu stabilnost ispod -40 stepeni. Razmak među šiljcima šine u dijelovima mraznog pušenja treba zgusnuti kako bi se poboljšala ukupna stabilnost kolosijeka i smanjio utjecaj deformacije mraznog pušenja. Nakon odmrzavanja u proljeće, blagovremeno provjeriti stanje šinskih šiljaka, prilagoditi silu sidrenja i spriječiti popuštanje šiljaka uzrokovano slijeganjem odmrzavanja.
Kako se konstrukcijski dizajn potisnih ploča prilagođava različitim tipovima šina?
Struktura potisne ploče mora odgovarati obliku baze šine kako bi se osigurala ujednačena sila pri sabijanju i bez oštećenja šine. Različiti modeli šina odgovaraju potisnim pločama različitih veličina-na primjer, postoje razlike u širini i debljini između potisnih ploča za šine od 50 kg/m i šine od 60 kg/m. Položaj otvora za vijke na potisnoj ploči mora točno odgovarati ugrađenim rukavima praga kako bi se osiguralo da je tlačna ploča usko pričvršćena za šinu nakon ugradnje. Neke potisne ploče imaju elastičan dizajn, apsorbirajući dio energije vibracija kroz vlastitu deformaciju kako bi smanjili habanje. Rubovi potisne ploče moraju biti zakošeni kako bi se izbjeglo oštre ivice koje izgrebu šinu ili operatere.
Koji su standardi instalacijskog momenta za šiljke i potisne ploče?
Moment ugradnje šinskih šiljaka mora se odrediti prema materijalu i načinu sidrenja. Moment zatezanja običnih šinskih šiljaka je obično 40-60N·m, a zatezni moment šinskih šiljaka visoke{9}}može dostići 80-100N·m. Moment zatezanja vijaka za pričvršćivanje potisne ploče mora odgovarati sili izvijanja šine, općenito 150-200 N·m, kako bi se osiguralo da potisna ploča može efikasno komprimirati šinu. Nedovoljan obrtni moment će uzrokovati otpuštanje šinskih šiljaka i potisnih ploča, što utiče na efekat fiksiranja; prekomjerni zakretni moment može uzrokovati savijanje šinskih šiljaka i deformaciju potisne ploče. Moment ključ se mora koristiti tokom ugradnje kako bi se primijenio obrtni moment prema navedenoj vrijednosti, osiguravajući da moment svakog pričvršćivača zadovoljava standard. Potreban je ponovni pregled nakon ugradnje i pravovremeno ponovno zatezanje za dijelove sa nedovoljnim momentom.
Koji su uobičajeni načini kvara šinskih šiljaka i potisnih ploča i njihove preventivne mjere?
Uobičajeni načini kvara šinskih šiljaka uključuju labavljenje, savijanje i lom, uglavnom uzrokovane nedovoljnom silom sidrenja, neodgovarajućim momentom ili zamorom materijala. Preventivne mjere uključuju odabir kvalifikovanih šinskih šiljaka, striktno kontrolu dubine sidrenja i ugradnju prema standardnom momentu. Uobičajeni načini kvara tlačnih ploča su deformacija i pucanje, uglavnom uzrokovani nerazumnim konstrukcijskim dizajnom ili prekomjernom silom. Preventivne mjere uključuju odabir odgovarajućih potisnih ploča prema opterećenju linije, redovnu provjeru statusa tlačne ploče i izbjegavanje rada preopterećenja. Ojačajte svakodnevne inspekcije, na vrijeme pronađite i zamijenite labave i oštećene šiljke i potisne ploče. Ojačani šiljci i potisne ploče mogu se koristiti u područjima sklonim neuspjehu kako bi se produžio vijek trajanja.