Odnos između performansi antikorozivnog premaza elastičnih obujmica i vijeka trajanja sistema za pričvršćivanje
Koji antikorozivni premaz treba dati prednost za elastične kopče u obalnim i slanim-alkalnim kopnenim željeznicama i zašto?
Cink{0}}aluminijski premazi ili premazi od cink pahuljica (Dacromet) trebaju imati prioritet u odnosu na tradicionalno vruće-pocinčavanje. Visoko-okruženje slanog prskanja na obalnim željeznicama i visok sadržaj korozivnih jona u slanom-alkalnom zemljištu uzrokuju da vruće-pocinčani premazi podliježu brzoj elektrohemijskoj koroziji, sa ciklusom kvara od samo 3-5 godina. Cink-aluminijumski premazi, sa visokim sadržajem aluminijuma, formiraju gust oksidni film, nudeći otpornost na slani sprej preko 1000 sati-više od tri puta veću od vrućeg-pocinčavanja. Dacromet premazi pokazuju odličnu otpornost na kiselinu i alkalnu koroziju bez rizika od vodonične krtosti, efikasno se odupiru hemijskoj eroziji u slano-alkalnom zemljištu, a njihov vijek trajanja može premašiti 10 godina, značajno smanjujući troškove održavanja i zamjene.
Koje ozbiljne opasnosti pri servisiranju uzrokuje nedovoljna adhezija elastičnih kopči protiv korozije?
Nedovoljna adhezija uzrokuje ljuštenje premaza i ljuštenje pod vibracijama vlaka, izlažući podlogu kopče direktno korozivnom okruženju. Oguljene površine postaju anode u korozijskoj ćeliji, što dovodi do lokalnog udubljenja, koje formira tačke koncentracije napona i izaziva naprsline korozije na obujmicama. Ove pukotine se brzo šire pod naizmjeničnim opterećenjima, na kraju uzrokujući iznenadni lom kopče i izazivajući sigurnosne nesreće kao što je popuštanje šine i proširenje kolosijeka. Osim toga, oguljeni ostaci premaza mogu ući u praznine pričvršćivača, poremeteći normalno stanje naprezanja obujmica i pogoršavajući trošenje drugih komponenti.
Šta uzrokuje "vodoničnu krhkost" kod vruće-pocinkovanih elastičnih spojnica i kako to izbjeći?
Tokom vrućeg{0}}pocinčavanja, elastične kopče apsorbuju atome vodonika tokom kiseljenja i cinkovanja; ovi atomi difundiraju u čeličnu matricu, čineći krtost materijala-pojavom poznatim kao vodonično krtost. Kao visoko elastične komponente, kopče pod dugotrajnim-izmjeničnim naprezanjem imaju smanjenu granicu zamora za više od 40% zbog vodonične krtosti, što čini vrlo vjerojatnim krhki lom. Mjere prevencije uključuju: dehidrogenaciju kopči prije cinkovanja (zagrijavanje na 200-220 stepeni u trajanju od 2-4 sata radi oslobađanja atoma vodonika); optimiziranje procesa kiseljenja kako bi se skratilo vrijeme kiseljenja i smanjila apsorpcija vodika; i usvajanje procesa galvanizacije sa niskim stepenom krtosti vodonika, kao što je vakuumsko cinkovanje za kontrolu infiltracije vodika na izvoru.
Koje posebne mjere predostrožnosti treba poduzeti prilikom ugradnje elastičnih obujmica sa različitim anti-korozijskim premazima?
Vruće{0}}pocinčane kopče imaju glatku površinu, tako da se tokom ugradnje mora odabrati odgovarajući koeficijent obrtnog momenta kako bi se izbjeglo nedovoljno prednaprezanje uzrokovano malim trenjem. Prevlake od cinkovih ljuspica (Dacromet) imaju nisku tvrdoću, tako da je zabranjeno udaranje oštrih alata tokom ugradnje kako bi se spriječile ogrebotine i ljuštenje premaza. Obujmice presvučene cinkom-aluminijumom zahtijevaju posebne separatore tokom transporta i slaganja kako bi se izbjeglo oštećenje premaza od međusobnog trenja. Nakon ugradnje svih obloženih obujmica, mora se provjeriti integritet premaza; svako oštećenje treba odmah popraviti specijalnim -sredstvima za popravku protiv korozije kako ne bi došlo do izlaganja podloge.
Kako brzo otkriti integritet i prianjanje elastičnih kopči protiv korozije na licu mjesta?
Integritet premaza se može testirati pomoću električnog detektora curenja varnica: podesite napon detekcije tako da odgovara debljini premaza, skenirajte površinu kopče-ako se ne pojave električne varnice, premaz je bez rupica i oštećenja, a integritet je kvalificiran. Adhezija se može testirati korištenjem "metode ljuštenja trake": oštricom zabilježite križne oznake-na premazu, nanesite specijalnu test traku i čvrsto pritisnite, a zatim je brzo skinite. Ako je površina ljuštenja premaza manja ili jednaka 5%, prianjanje je kvalifikovano. Osim toga, vizuelna kontrola površine kopče da nema ljuštenja, mjehura ili ljuštenja također može preliminarno utvrditi dobro stanje premaza.