Dizajn zupčastog zahvata Tehnologija usklađivanja krutosti pločastih ploča i šinskih zglobova
Koji su osnovni parametri dizajna mrežaste strukture profila zubaca ribljih ploča?
Osnovni parametri dizajna mreže profila zubaca ribljih ploča uključujuugao zuba, visina zuba i nagib zuba, a ova tri parametra zajedno određuju učinak mreže i krutost zgloba. Ugao zuba je obično dizajniran kao 60 stepeni, što može maksimizirati normalan pritisak između spojnih zuba i kontaktne površine šine, poboljšati silu zagriza i izbjeći klizanje površine zuba tokom rada vlaka. Visinu zuba treba kontrolisati na 3-5 mm; previsoka visina zuba će uzrokovati koncentraciju naprezanja na vrhu zuba, što lako može izazvati habanje vrha zuba ili lomljenje, dok preterano niska visina zuba ne može da stvori efektivnu mrežu, što rezultira nedovoljnom krutošću zgloba. Korak zubaca je postavljen na 10-15 mm, što mora odgovarati modulu elastičnosti šine kako bi se osigurala ujednačena raspodjela naprezanja tokom prijenosa opterećenja. Različiti modeli šina su prilagođeni različitim parametrima profila zuba; riblja ploča za nacionalne standardne šine od 60 kg/m treba da ima visinu zubaca od 4 mm i nagib zubaca od 12 mm kako bi odgovarao njegovoj visokoj krutosti osnovnog materijala.
Koje su razlike u krutosti zglobova između pločastih ploča sa mrežastim profilom zuba i ravnih ribljih ploča?
Razlike u krutosti zglobova između mrežastih ribljih ploča i ravnih ribljih ploča uglavnom se odražavaju u tri aspekta:kontinuitet krutosti, efikasnost prenosa opterećenja i otpornost na deformacije. Krutost zgloba pločastih ploča koje se spajaju sa profilom zubaca može doseći više od 95% krutosti osnovnog materijala šine, što može ostvariti kontinuirani prijenos opterećenja bez očigledne mutacije krutosti kada vlak prođe; krutost zgloba ravnih ribljih ploča je samo 70%-80% osnovnog materijala, što je lako formirati tačku loma krutosti i uzrokovati udar točak-šine. Mehanička sila ugriza strukture mreže zubaca povećava efikasnost prijenosa opterećenja za 20%-30%, čini raspodjelu naprezanja ravnomjernijom i izbjegava koncentraciju naprezanja na spoju; ravne riblje ploče se uglavnom oslanjaju na prednaprezanje vijaka za prijenos opterećenja, a naprezanje se lako koncentriše oko rupa za vijke. Što se tiče otpornosti na deformaciju, otpornost na uzdužnu deformaciju mrežastih ploča zubaca je 40% veća od one ravnih ribljih ploča, što može učinkovito inhibirati deformaciju širenja i kontrakcije šinskih spojeva, posebno pogodno za područja s drastičnim promjenama temperature.
Koji su zahtjevi za prilagodbu ribljih ploča sa mrežastim profilom zubaca za različite modele šina?
Zahtjevi prilagodbe ribljih ploča sa mrežastim profilom zuba za različite modele šina su osnovniodgovarajućim dimenzijama poprečnog{0}}presjeka šine i karakteristikama krutosti. Za nacionalne standardne šine od 50 kg/m s relativno malom krutošću poprečnog presjeka, prilagođena riblja ploča bi trebala imati visinu zuba od 3 mm, nagib zuba od 10 mm i ugao zupca od 60 stepeni kako bi se izbjeglo oštećenje kontaktne površine šine zbog previše dubokih zubaca. Za šine 60kg/m nacionalnog standarda za teške{8}}teške šine, potrebno je poboljšati nosivost spojnih zubaca; visina zubaca je 4 mm, nagib zubaca je 12 mm, a legirani čelik-visoke čvrstoće koristi se kako bi se osiguralo da krutost zgloba odgovara tračnicama za teške-voze. Za EU EN54E1 inozemne standardne šine, čiji se profil-poprečnog presjeka razlikuje od profila nacionalnih standardnih šina, potrebno je prilagoditi posebne profile zubaca sa uglom zupca podešenim na 55 stepeni i nagibom zubaca od 14 mm kako bi odgovarao profilu kontaktne površine stranih standardnih šina. Za sjevernoameričke šine AAR136RE, zbog velikog osovinskog opterećenja, potreban je dizajn sa dvostrukim-profilom zubaca kako bi se dodatno poboljšala otpornost spoja na udar.
Koje su ključne tačke u tehnologiji obrade ribljih ploča sa mrežastim profilom zuba?
Ključne tačke tehnologije obrade ribljih ploča sa mrežastim profilom zuba koncentrisane su u dvije veze:Preciznost obrade profila zuba i površinske obrade, koji direktno utiču na efekat mreže. Profil zuba se obrađuje CNC glodanjem, a tačnost glodala mora doseći ±0,02 mm kako bi se osiguralo da se odstupanje ugla zuba, visine zuba i nagiba zuba kontrolira unutar ±0,1 mm, izbjegavajući nedovoljnu mrežu zbog odstupanja profila zuba. Nakon glodanja, površina zuba mora biti kaljena na temperaturi od 820-850 stepeni i temperirana na 350-400 stepeni, tako da tvrdoća površine zuba dostigne HRC55-60 kako bi se poboljšala otpornost na habanje površine zuba. Površinska obrada usvaja fosfatiranje, a debljina fosfatnog filma se kontrolira na 5-8 μm kako bi se povećala sila trenja površine zuba i spriječilo klizanje na površini mreže. Nakon obrade, potrebno je provesti ispitivanje mreže kako bi se ispitala ugradnja riblje ploče na šinu, a površina kontakta površine mreže mora biti veća ili jednaka 90% kako bi se osigurala ujednačenost prijenosa opterećenja.
Koje su-mjere predostrožnosti za instalaciju na licu mjesta za rešetke za profilisanje zubaca?
Potrebno je usredotočiti se na-instalaciju mrežastih ribljih ploča na licu mjestaredoslijed čišćenja površine mreže i zatezanja vijakakako bi se osigurala usklađenost krutosti zglobova. Prije ugradnje potrebno je temeljito očistiti hrđu, mrlje od ulja i krhotine na dodirnim površinama riblje ploče i šine; može se polirati čeličnom žičanom četkom, a zatim pročistiti zračnim pištoljem pod visokim-pritiskom kako bi se osiguralo da nema stranih materija na površini mreže i da se izbjegne uticaj na efekat mreže. Zatezanje vijaka mora pratitisimetrična sekvenca zatezanja od sredine do oba kraja: prvo zategnite 2 srednja vijka, zatim zategnite vijke na oba kraja naizmjence kako biste osigurali da su riblja ploča i šina ravnomjerno postavljeni. Moment zatezanja treba podesiti prema modelu šine; Moment zatezanja za šine od 50 kg/m je 250-300 N·m, a za šine od 60 kg/m je 350-400 N·m. Prekomjerni obrtni moment može lako uzrokovati oštećenje površine zuba, dok nedovoljan moment dovodi do labavog spajanja. Nakon ugradnje, krutost spoja treba ispitati dinamičkim testerom krutosti kako bi se osiguralo da je odstupanje između dinamičke krutosti spoja i osnovnog materijala manje ili jednako 5%. Osim toga, istrošenost mrežne površine treba redovno kontrolirati s ciklusom pregleda od 6 mjeseci, a riblja ploča treba biti zamijenjena na vrijeme ako je površina zuba jako istrošena.