Zašto postoji kvalifikacija drugog izvora
Željeznički operateri kvalificiraju dobavljača iz drugog izvora za osiguranje snabdijevanja, uvođenje cjenovne konkurencije i smanjenje rizika od kvara na jednoj-tački u lancu snabdijevanja. Kvalifikacija postoji zato što kopča koja izgleda identično nije automatski zamjenjiva: klasa opružnog čelika, toplinska obrada, mjehurićenje, premaz i tolerancije dimenzija sve utiču na opterećenje prstiju, vijek trajanja i korozivno ponašanje. Proces je dizajniran da dokaže, sa podacima, da klip kandidata radi u istom opsegu prihvatljivosti kao i odobreni dizajn.
Faza 1: Podnošenje uzorka i testiranje treće{1}}strane
Kandidat dobavljač dostavlja uzorke sa proizvodne linije, a ne laboratorijske prototipove. Uzorke testira nezavisna laboratorija u odnosu na važeći standard performansi pričvršćivanja, najčešće EN 13481-5 za sisteme pričvršćivanja za šine sa širinom stopala iznad datog praga, ili nacionalni standard koji je odredio operater. Program ispitivanja obuhvata minimalno: statičko i dinamičko opterećenje prstiju, vertikalnu krutost, ispitivanje na zamor do potrebnog broja ciklusa, otpornost premaza na koroziju i verifikaciju dimenzija prema crtežu. Prolazak testiranja treće strane je ulazna karta za ostatak procesa.
Faza 2: tvornica i revizija sistema kvaliteta
Druga faza je revizija proizvodnog pogona i sistema upravljanja kvalitetom. Revizija provjerava da li je sistem kvaliteta certificiran prema ISO 9001 i, gdje operater to zahtijeva, prema standardu željezničke industrije IRIS ili njegovom nasljedniku ISO/TS 22163. U pogonu revizori provjeravaju liniju toplinske obrade, proceduru ispitivanja tvrdoće, opremu za ispitivanje na zamor, proces premaza i sistem sljedivosti. Ključno pitanje je da li je proces koji je proizveo kvalificirane uzorke dovoljno dobro kontroliran da ih reprodukuje; nenadgledana termička obrada ili nedokumentovana segregacija serija je čest razlog neuspjeha revizije.
Faza 3: Sposobnost i konzistentnost procesa
Nakon revizije, kandidat vodi proizvodnu seriju pod nadzorom. Operater bilježi sposobnost ključnih karakteristika, obično prečnik žice, slobodnu širinu nogu, tvrdoću, debljinu premaza i opterećenje prsta pri projektovanom otklonu. Indeks sposobnosti svake karakteristike treba da zadovolji kriterijume prihvatljivosti sistema kvaliteta, što u praksi znači da proces mora da se nalazi u granicama tolerancije sa definisanom marginom. Zapisi iz ovog ciklusa postaju osnova za buduće prihvatanje serije.
Faza 4: Verifikacija zamjenjivosti
Završna faza dokazuje da kopča kandidata radi u postojećem sistemu pričvršćivanja operatera bez modifikacije na osnovnoj ploči, ramenu, izolatoru ili jastučiću. Zamjenjivost se testira postavljanjem kopči kandidata u kompletan sklop za pričvršćivanje i provjerom opterećenja prstiju, zadržavanja mjerača i razmaka između noge kopče i ramena. Bilo koje smetnje ili opterećenje na prstima izvan prihvatljivog opsega je neuspjeh, bez obzira na rezultate testa pojedinačnog klipa, jer operater ne može re-proizvesti cijeli sistem za jednog dobavljača.
Ponašanje povezanih klipova koje otkriva kvalifikacija
Istrošeno rame za spavanje: napuknuto ili deformisano rame sprečava da noga kopče nalegne, stvarajući nepravilan otklon i smanjeno opterećenje prstiju, au teškim slučajevima kopča uopšte nije učvršćena; istrošeno rame mora biti popravljeno ili zamijenjen prag prije postavljanja kopče.
Histereza: energija izgubljena unutar materijala obujmice tokom svakog ciklusa opterećenja pojavljuje se kao toplota; klip sa nižom histerezom radi hladnije pod dinamičkim opterećenjem i ima bolju marginu zamora, a procenjuje se tokom dinamičkog dela ispitivanja.
Bočna stabilnost: sila stezanja stvara trenje između stope šine i sklopa za pričvršćivanje, a ovo trenje, zajedno sa vođenjem izolatora i ramena, opire se bočnom pomicanju šine na krivinama i održava širinu.
Instalacija na velikoj-visini: visina ne utiče na same kopče, ali pneumatski alati za instalaciju moraju biti kalibrisani za niži vazdušni pritisak tako da kopče budu dovedene do ispravnog otklona i dubine umetanja.
Često postavljana pitanja
P: Koliko dugo traje kvalifikacija drugog izvora?O: Obično nekoliko mjeseci, jer testiranje treće strane, fabrička revizija i praćenje proizvodnje imaju rokove; hitan projekat bi trebao započeti kvalifikaciju prije nego što se donese odluka o nabavci.
P: Da li klip kandidata treba svoj novi test zamora?O: Da. Performanse zamora specifične su za tip čelika, termičku obradu i geometriju, a test prihvatljivosti mora biti izveden na stvarnim proizvodnim uzorcima kandidata, a ne naslijeđenim od postojećeg.
P: Koje dokumente treba da dostavi dobavljač?O: Certifikat materijala za opružni čelik, zapisi o termičkoj obradi, rezultati ispitivanja tvrdoće, izvještaj o ispitivanju zamora, mjerenja debljine premaza, izvještaji o kontroli dimenzija i certifikat o sistemu kvalitete.
P: Može li kvalifikovani drugi izvor kasnije promijeniti svoju termičku obradu?O: Ne. Svaka promjena u kvalitetu čelika, termičkoj obradi ili geometriji poništava kvalifikaciju i mora se ponovo-odobriti kroz isti proces, zbog čega revizija bilježi parametre procesa.
P: Šta se dešava ako kandidat ne uspe u zamenljivosti?O: Kvalifikacija nije uspjela; kandidat mora ispraviti geometriju ili proces i ponovo krenuti od odgovarajuće faze. Operater ne bi trebao prihvatiti klip koji prolazi samostalne testove, ali ometa sistem.