Proizvodnja i upotreba GB dizalice i upotreba dizalica pokriva više veza kao što su proizvodnja i proizvodnja i upotreba i održavanje.
Čelična količina
Izbor sirovine:Koristite visokokvalitetni čelik od ugljičnog ili niskog legure kao sirovine kako bi se osigurala čistoću rastopljenog čelika, strogo kontrolira sadržaj štetnih elemenata poput sumpora i fosfora, tako da osigurava snagu, žilavost i otpornost na željeznicu.
Proces topljenja:Obično koristite pretvarač ili električnu peć kako biste napravili rafiniranje i provedite rafiniranje preciznim parametrima, kao što su topione temperature, vremenske i šljake, uklanjaju nečistoće i plinove u rastopljenom čeliku kako bi se zadovoljili zahtjevi navedeni u GB standardima.
Kotrljanje
Grijanje:Zagrijte čelični biljka dobiveni čeličnim prazom na odgovarajući raspon valjanog temperature, općenito 1100-1200 stepen, tako da čelik ima dobru plastičnost i lako se kotrlja i deformira.
Proces valjanja:Upotrijebite više prolaznog procesa, kroz različite faze kao što su grubo kotrljanje, srednji kotrljanje i završni kotrljanje, postepeno prevrću čeličnu grejtku u željenu željezničku oblivu i veličinu. Tijekom procesa kotrljanja, parametri poput brzine kotrljanja, smanjenje i napetosti strogo su kontrolirani kako bi se osigurala dimenzionalna točnost i unutarnju uniformnost šina. Istovremeno, napredna oprema za kotrljanje i tehnologija kotrljanja, poput univerzalnog kotrljanja i internetskog utapanja, koriste se za poboljšanje kvaliteta i performansi šina.
Hlađenje:Valjane šine moraju se pravilno ohladiti kako bi se dobila dobra organizaciona struktura i performanse. Prema različitim vrstama čelika i potrebama upotrebe, mogu se koristiti metode hlađenja kao što su zračno hlađenje, hlađenje vode ili hlađenje magla. Za neke šine koje trebaju poboljšati otpornost na snagu i habanje, internetski proces gašenja također se koristi za brzo hlađenje šina odmah nakon kotrljanja, tako da površina šine formira martenzitnu strukturu otpornu na tvrdu i odjeću.
Završna obrada
Ispravljanje:Budući da se šine mogu savijati i uvijati tokom procesa kotrljanja, tračnice se moraju ispraviti ispravljanjem opreme za ispunjavanje određenih zahtjeva za izravno. Proces ispravljanja obično usvaja metode kao što su ispravljanje pritiska ili zatezna ispravljanja, što primjenjuje određenu vanjsku silu na šine za prouzrokujući plastičnu deformaciju, čime se eliminira savijanje i uvijanje.
Detekcija neboja:Koristite nerazorne tehnologije testiranja kao što su otkrivanje ultrazvučnog oštećenja i magnetne čestice za provođenje sveobuhvatnih inspekcija detekcije nebojanja na šinama za otkrivanje da li postoje oštećenja, pore, inkluzije i sl. Unutar i na površini šina. Za utvrđene nedostatke, oni bi trebali biti označeni i obrađeni na vrijeme kako bi se osigurala kvalitet i sigurnost šina.
Rezanje na veličinu:Prekinite šine u određene dužine prema potrebama korisnika. Tokom procesa rezanja treba osigurati ravnost i vertikalnost reza kako bi se izbjegli oštećenja poput burzija i levina.
Površinski tretman:Očistite i tretirajte površinu šina da biste uklonili nečistoće kao što su šiljaste oksida i mrlje za ulje za poboljšanje površinske završne obrade šina. Ako je potrebno, šine će se također tretirati i antikorozijskim tretmanom, poput prskanja boju protiv hrđe ili pocinčavanja, za proširenje vijek trajanja šina.