U procesu proizvodnje s velikim željeznicom GB, kontrola kvaliteta prolazi kroz cijeli postupak, a nekoliko ključnih veza je posebno važno. Proces koji proizvodi čelik je temelj, a tačna kontrola kompozicije rastopljenog čelika je osnovna tačka. Kroz naprednu tehnologiju testiranja sadržaj ugljika, mangana, fosfora, sumpora i drugih elemenata prati se u stvarnom vremenu. Točna kontrola sadržaja ugljika može osigurati da snaga i tvrdoća teških šina u skladu sa standardima i odgovarajući dodatak mangana može poboljšati žilavost. Istovremeno, stroga ograničenja nečistoća poput fosfora i sumpora mogu umanjiti rizik od bašte i položiti čvrst temelj za kvalitetu u narednim procesima.
Tijekom faze grejanja na granicama, tačna kontrola temperature i vremena izuzetno je kritična. U peći za grijanje milijarda se mora ravnomjerno zagrijavati na 1100-1300 stepeni Celzijusa. Ako je temperatura preniska, plastičnost gredica je nedovoljna i nedostaci su lako pojaviti tokom kotrljanja; Ako je temperatura previsoka, može prouzrokovati probleme pregrijavanja i preopterećenja, ozbiljno utjecati na performanse teških šina. Vrijeme grijanja također mora strogo podudarati veličinu granica i karakteristikama materijala kako bi se osiguralo da je unutarnja struktura u potpunosti homogenizirana i stvoriti dobre uvjete za valjanje.
Proces valjanja je glavni prioritet. Kada koristite univerzalni kotrljajući mlin, razmak, brzina i sila valjanja valjka treba precizno podesiti prema specifikacijama teških šina. Uzimanje 6 {1}} kg / m teške šine kao primjer, potrebno je osigurati da je dimenzionalna tačnost glave, struka i dna unutar izuzetno malog raspona tolerancije, tolerancija širine glave je unutar ± 0. 5 mm, a tolerancija u struku je unutar ± 0,3 mm. Kroz automatizirani sustav kontrole nadgledaju se u realnom vremenu, a parametri su podešeni na vrijeme kako bi se osiguralo da je oblik presjeka teške šine precizan i ispunjava uvjete visoke standardne upotrebe.
Naknadne veze za obradu ne bi se trebalo ni podcijeniti. Proces hlađenja usvaja usporeni postupak hlađenja kako bi se spriječio unutarnji stres i pukotine uzrokovane pretjeranim hlađenjem. Proces ispravljanja koristi opremu za ispravljanje visoko preciznosti za kontrolu odstupanja od razreda teške šine u navedenom rasponu. Detekcija pomaganja je još kritičnija. Ultrazvučno otkrivanje elektromagnetske pogreške i druge tehnologije koriste se za provođenje pune skeniranja teške šine za provjeru manjih unutarnjih oštećenja. Samo su teške šine koje su prošli stroge otkrivanje slaganja kvalificiraju se za ulazak na tržište i osigurala sigurnost željezničke operacije.