Tehnologija zaštite od korozije i zaptivanja ribljih ploča i rješenja za adaptaciju za različite tipove spojeva
Koje su osnovne tehnologije zaptivanja protiv korozije za riblje ploče običnih šinskih spojeva?
Osnovna tehnologija zaptivanja protiv korozije za riblje ploče običnih šinskih spojeva je izolacija vlage i kiseonika. Prvo, korišteni materijal je čelik Q355NH otporan na vremenske prilike, koji ima stopu korozije manju ili jednaku 0,04 mm/godišnje u vanjskim okruženjima, 60% nižu od običnog ugljičnog čelika. Površinska obrada koristi luk{7}}postupak nanošenja aluminijumskog premaza, sa debljinom sloja većom ili jednakom 150 μm. Aluminijski premaz formira gust zaštitni film od glinice u zraku, koji pokazuje odličnu otpornost na koroziju, s vremenom otpornosti na koroziju testom slanog spreja većim ili jednakim 1500 sati. Zaptivna struktura koristi dvostruki{12}}dizajn brtve. Prvi sloj je elastična zaptivna brtva od EPDM gume, debljine 5 mm, postavljena na kontaktnu površinu između riblje ploče i šine, efikasno sprečavajući ulazak kišnice i vlage. Drugi sloj je zaptivač, pomoću poliuretanskog zaptivača, koji se nanosi na ivice riblje ploče. Zaptivač ima stopu istezanja veću ili jednaku 300%, prilagođavajući termičko širenje i kontrakciju šine. Osim toga, zaptivne brtve od nitrilne gume ugrađene su na otvore za vijke riblje ploče kako bi se spriječilo ulazak vlage. Nakon zaštite od korozije i zaptivanja, riblja ploča se podvrgava testu uranjanja, namakanjem u vodi sobne temperature 30 dana, bez rđe ili curenja vode na površini.
Koji su posebni zahtjevi za zaštitu od korozije i zaptivanje izolovanih šinskih spojeva?
Zaštita od korozije i zaptivanje izolovanih šinskih spojeva moraju uravnotežiti izolaciju i performanse zaptivanja. Prvo, kao materijal je odabrana plastika ojačana staklenim vlaknima (FRP). Ovaj materijal ne samo da ima odličnu otpornost na koroziju, već i otpornost izolacije veću ili jednaku 10¹⁰Ω, ispunjavajući zahtjeve električne izolacije izolovanih spojeva. Površinska obrada koristi proces premazivanja epoksidnom smolom s debljinom premaza većom ili jednakom 100 μm. Premaz od epoksidne smole ima jaku otpornost na hemijsku koroziju i može odoljeti eroziji kiselih i alkalnih medija. Zaptivačka konstrukcija koristi izolacionu masu od silikonske gume sa otporom izolacije većim ili jednakim 10⁹Ω. Zaptivač ima temperaturnu otpornost od -50 stepeni do 150 stepeni, prilagođavajući se temperaturnim promenama u različitim klimatskim zonama. Izolacijske brtve se postavljaju na kontaktne površine između riblje ploče i šine. Ove zaptivke su napravljene od PTFE (politetrafluoroetilena) i debljine 3 mm, služe i kao zaptivna funkcija i osiguravaju performanse izolacije. Nadalje, vijci na ribljoj ploči su izolirani vijci, s izolacijskim rukavima koji pokrivaju drške vijaka kako bi se spriječilo provođenje struje kroz vijke. Izolirani spoj nakon zaštite od korozije i zaptivanja prolazi kroz ispitivanje performansi izolacije; otpor izolacije veći ili jednak 10⁸Ω smatra se kvalifikovanim. Također se provodi i ispitivanje uranjanja, sa stopom slabljenja otpora izolacije manjom ili jednakom 10% nakon potapanja.
Koja su ključna razmatranja dizajna za dinamičko brtvljenje riblje ploče u spoju teleskopske šine?
Dinamička brtva riblje ploče u spoju teleskopske šine mora se prilagoditi širenju i skupljanju šine. Prvo, zaptivna struktura koristi elastičnu teleskopsku zaptivnu traku napravljenu od neoprenske gume sa stopom istezanja većom ili jednakom 400%, koja omogućava širenje i kontrakciju šine od ±10 mm. Zaptivna traka se postavlja korišćenjem dizajna tipa prorez-, sa zatvaračima od nerđajućeg čelika koji povezuju prorez sa ribljom pločom kako bi se sprečila korozija i održao efekat brtvljenja. Riba ploča je izrađena od legiranog čelika visoke čvrstoće 42CrMo, sa vlačnom čvrstoćom većom ili jednakom 1080MPa nakon kaljenja, ispunjavajući zahtjeve naprezanja dilatacijske spojnice. Površinska obrada koristi proces vrućeg-pocinčavanja + zaptivanje, sa debljinom sloja cinka većom od ili jednakom 120 μm radi poboljšanja otpornosti na koroziju. Nadalje, kontaktna površina između zaptivne trake i riblje ploče je premazana mašću na bazi litijuma{14}}, s rasponom temperaturne otpornosti od -20 stepeni do 120 stepeni, što smanjuje trenje između zaptivne trake i riblje ploče, produžavajući vijek trajanja zaptivne trake. Nakon dinamičkog zaptivanja, dilatacijski spoj se podvrgava ispitivanju na zamor pri ekspanziji. Nakon 10⁵ ciklusa ekspanzije, zaptivna traka ne pokazuje oštećenje ili curenje.
Koji su pokazatelji ispitivanja i standardi prihvatljivosti za antikoroziono zaptivanje riblje ploče?
Indikatori za ispitivanje otpornosti na koroziju i performanse zaptivanja ribljih ploča uključuju otpornost na koroziju, performanse zaptivanja i performanse izolacije (za izolovane spojeve). Otpornost na koroziju testira se neutralnim testom slanog spreja. Vrijeme ispitivanja za riblje ploče sa običnim spojevima je veće ili jednako 1500 sati, a za riblje ploče sa izolovanim spojevima ono je veće ili jednako 2000 sati. Nakon testa, površina ne bi trebala pokazati rđu ili ispupčenje. Performanse zaptivanja se testiraju ispitivanjem pritiska potapanjem u vodu. Riba ploča se postavlja na spoj šine, a primjenjuje se pritisak vode od 0,1 MPa. Nema curenja vode nakon potapanja u trajanju od 24 sata smatra se kvalifikovanim. Performanse izolacije se testiraju pomoću testera izolacionog otpora. Otpor izolacije riblje ploče za izolovane spojeve je veći ili jednak 10⁸Ω da bi se smatrao kvalifikovanim, a nakon potapanja, otpor izolacije je veći ili jednak 10⁷Ω da bi se smatrao kvalifikovanim. Standardi prihvatanja su kategorisani na osnovu tipa spoja. Za obične spojne ploče za ribu, vrijeme ispitivanja slanom sprejom mora biti veće ili jednako 1500 sati i ne smije se primijetiti curenje vode tokom testa zaptivanja. Za izolovane spojne ploče, vrijeme ispitivanja slanog spreja mora biti veće ili jednako 2000 sati, a otpor izolacije mora biti veći ili jednak 10⁸Ω. Za riblje ploče za spojeve za dilataciju, ispitivanje zamora pri ekspanziji mora biti veće od ili jednako 10⁵ ciklusa, a traka za zaptivanje mora ostati neoštećena. Deset ribljih tanjira se nasumično bira iz svake serije za inspekciju; samo serije koje ispunjavaju sve standarde smatraju se kvalifikovanim. Za serije koje ne prođu inspekciju potrebno je dvostruko veći broj uzoraka.
Koje su strategije održavanja i mjere produženja životnog vijeka za sistem za zaptivanje protiv korozije riblje ploče?
Strategija održavanja za antikorozivni sistem za zaptivanje riblje ploče treba biti prilagođena tipu spoja. Za obične spojeve provjerite integritet zaptivača i brtve svakih šest mjeseci. Odmah popravite napuknutu zaptivnu masu i odmah zamijenite stare zaptivke. Za izolovane spojeve, testirajte otpor izolacije jednom godišnje. Zamijenite izolacijsku brtvu i zaptivač kada je otpor izolacije ispod 10⁷Ω. Kod dilatacijskih spojeva tromjesečno provjeravajte istrošenost zaptivne trake. Zamijenite zaptivnu traku kada istrošenost prijeđe 1 mm. Mjere produženja vijeka trajanja uključuju redovno čišćenje prašine i krhotina s površine riblje ploče kako bi se spriječilo nakupljanje krhotina i kvar zaptivanja; redovno nanošenje fluorokarbonskog premaza na površinu riblje ploče svake dvije godine kako bi se povećala otpornost na koroziju; i ugradnju poklopaca{10}}otpornih na habanje na riblje ploče za-vodove za teške terete kako bi se smanjila šteta od udara -šine na zaptivnu strukturu. Osim toga, treba uspostaviti dnevnik održavanja za riblje ploče, u kojem se bilježe vrijeme i sadržaj svake inspekcije i održavanja. Na osnovu dnevnika može se predvidjeti ciklus kvara sistema zaptivanja i unaprijed se izraditi plan zamjene. Za uklanjanje vijaka riblje ploče tokom održavanja potrebno je koristiti posebne alate kako bi se izbjeglo oštećenje zaptivnih komponenti silom. Osigurajte da moment zatezanja riblje ploče nakon održavanja ispunjava zahtjeve dizajna: 400-450 N·m za obične spojeve i 500-550 N·m za spojeve sa velikim opterećenjem.