Tehnologija zaštite od korozije i adaptacija ribljih ploča na okoliš
Koji su osnovni koraci u postupku protiv korozije -pocinčanog potapanjem za riblje ploče?
Osnovni koraci toplog-procesa protiv korozije potapanjem potapanjem za riblje ploče uključuju tri faze: pred-tretman, vruće-pocinčavanje i naknadni-tretman. Pre{6}}tretman je ključna karika. Prvo, riblja ploča treba da se odmasti kako bi se uklonile uljne mrlje i nečistoće na površini, a zatim se koristi kiseljenje za uklanjanje površinskog oksidnog kamenca i rđe kako bi se osiguralo da sloj cinka može čvrsto prianjati. Nakon kiseljenja potrebno je pranje i sušenje vodom kako bi se izbjegla korozija zaostale kiseline na podlozi. U fazi vrućeg-pocinčavanja, osušena riblja ploča se uranja u otopinu rastopljenog cinka na oko 450 stepeni na 1-2 minute, tako da se na površini ploče za ribu formiraju ujednačeni sloj legure cinka-gvožđa i sloj čistog cinka. Post{18}}tretman uključuje hlađenje, pasivizaciju i inspekciju. Obrada pasivacije može formirati zaštitni film na površini sloja cinka kako bi se poboljšala otpornost sloja cinka na koroziju. Konačno, antikorozivni efekat je osiguran da zadovolji standard kroz detekciju izgleda i debljine.
Koje su prednosti procesa šerardizacije u odnosu na vruće{0}}pocinčavanje?
Prva prednost procesa šerardizacije u odnosu na vruće{0}}pocinčavanje je ta što je sherardizirani sloj čvršće spojen sa podlogom. Tokom procesa sherardizacije, atomi cinka će difundirati u čelik kako bi formirali sloj legure gvožđa cinka-, sa čvrstoćom vezivanja većom od 200 MPa, a sloj cinka nije lako otpasti. Druga prednost je što je bolja uniformnost šerardiziranog sloja. Za složene dijelove kao što su rupe s navojem i uglovi ribljih ploča, postupkom sherardizacije može se postići puna pokrivenost, dok je vruće{6}}pocinčavanje sklono nedovoljnoj debljini sloja cinka u ovim dijelovima. Treća prednost je što sherardizirani sloj ima veću otpornost na koroziju. Pod istom debljinom, vrijeme otpornosti sherardiziranog sloja na koroziju sprejom soli je 1,5-2 puta više od vremena vruće-pocinčanog sloja. Osim toga, temperatura procesa šerardizacije je niža, što manje utiče na mehanička svojstva riblje ploče i pogodno je za antikorozionu obradu ribarskih ploča visoke čvrstoće.
Koji postupak protiv korozije treba odabrati za riblje ploče u obalnim područjima?
Priobalna područja imaju visoku vlažnost zraka i sadrže mnogo soli, koje spadaju u visoko korozivnu sredinu. Ribarske ploče bi prvenstveno trebale koristiti kompozitni anti-proces sherardizing + zatvoreni premaz. Sherardizirani sloj može pružiti-dugotrajnu katodnu zaštitu kako bi se odupirao eroziji soli, a zatvoreni premaz može izolirati zrak i vlagu kako bi se dodatno poboljšao anti-efekt korozije. U poređenju sa pojedinačnim procesom vrućeg-pocinčavanja, vrijeme otpornosti na koroziju u slanom spreju kompozitnog anti{8}}procesa može se produžiti na više od 2000 sati, što može zadovoljiti potrebe za anti-korozijom obalnih područja više od 15 godina. Ako se riblja ploča koristi za teške-prevozne linije, može se dodati uređaj za katodnu zaštitu na bazi kompozitne anti-korozije da bi se formirala više-slojna anti-korozijska barijera. Odabir odgovarajućeg postupka protiv korozije može uvelike smanjiti učestalost zamjene ribljih ploča u obalnim područjima i smanjiti troškove održavanja.
Koji su zahtjevi za performanse za antikorozivni premaz ribljih ploča?
Prije svega, antikorozivni premaz ribljih ploča mora imati odličnu adheziju. Stepen adhezije između premaza i podloge mora doseći nivo 1 kako bi se osiguralo da neće pasti pod djelovanjem vibracijskog opterećenja vlaka. Drugi je zahtjev otpornosti na koroziju. Premaz mora proći test slanom sprejom u trajanju od više od 1000 sati. Nakon ispitivanja, premaz ne smije imati pojavu mjehura, hrđe i pucanja. Treći je zahtjev za otpornost na habanje. Tvrdoća premaza prema olovci mora doseći više od 2H kako bi se oduprla oštećenju trenja tokom ugradnje i upotrebe. Osim toga, premaz mora imati dobru otpornost na vremenske uvjete, i neće se kredom ili promijeniti boju pod ultraljubičastim zračenjem i temperaturnim promjenama. Za različita okruženja, premaz također mora imati odgovarajuća specijalna svojstva, kao što su otpornost na visoke temperature u područjima sa visokim-temperaturama i otpornost na hemijsku koroziju u kiselo{13}}baznim područjima.
Kako testirati anti-efekat tretmana protiv korozije ribljih ploča?
Prvi korak za testiranje efekta antikorozionog tretmana ribljih ploča je pregled izgleda, promatranje da li je anti-sloj na površini riblje ploče ujednačen i gladak, te da li postoje nedostaci kao što su oplata koja nedostaje, ljuštenje i mjehurići. Drugi korak je detekcija debljine. Magnetni mjerač debljine koristi se za mjerenje više tačaka na različitim dijelovima riblje ploče. Debljina vruće-pocinkovanog sloja treba da bude veća ili jednaka 85 μm, a debljina šerardizovanog sloja treba da bude veća ili jednaka 60 μm kako bi se osiguralo da debljina ispunjava standardne zahteve. Treći korak je detekcija adhezije. Unakrsni{10}}test se koristi za testiranje. Nakon iscrtavanja površine premaza, ona se zalijepi i cepa trakom, a ljuštenje premaza se posmatra kako bi se ocijenila razina prianjanja. Četvrti korak je detekcija otpornosti na koroziju. Okruženje korozije se simulira ispitivanjem slanog spreja, a rđanje riblje ploče nakon određenog vremenskog perioda se posmatra kako bi se procijenio zaštitni efekat anti-sloja protiv korozije. Samo kroz sveobuhvatne višestruke rezultate ispitivanja može se sveobuhvatno utvrditi da li anti{16}}korozioni tretman riblje ploče ispunjava standard.