Elektrohemijska korozija i zaštita sistema za pričvršćivanje
Ⅰ Kakva je razlika otpora korozije između poigrača po cink-nikla i vruće pocinčavanje?
Policko-nikl nikl (12-15% nikla) prolazi 1, 500- Satna testova sa soli bez crvene hrđe, dvostruko veća od vrućeg pocinčavanja (720 sati), sa tvrdoćom HV-u veće ili jednake 200 (vs HV za pocinčavanje), čineći je više otpornosti na pocinčavanje), čineći ga više od pocinčavanja. Iako sakupljač od 30%, odgovara oštrim okruženjima poput prelaznih željeznica (npr., Hong Kong-zhuhai-macao most željeznički dio). Kontrolirajte gustoću struje u 10-15 a \/ dm² i pH 4. 5-5. 5 za jednolični premaz.
Ⅱ Kakva je osnova za izbor za 304 vs 316 elastične isječke od nehrđajućeg čelika?
304 stainless steel (8% nickel) resists corrosion better than carbon steel, suitable for humid areas (e.g., southern coasts), but rusts when Cl⁻ >200ppm. 316 nehrđajući čelik (2% molibden) nudi bolju otpornost na pithing za regije sa CL⁻ većom ili jednakom 500 ppm (npr. Sjeverozapadni prostori soli). Sa 20% razlika u cijeni, odaberite na osnovu godišnjeg delovanja CL⁻ na lokaciji kupca.
Ⅲ Koja je "metoda" žrtvene anode "i kako se primjenjuje?
Ova metoda instalira cinkove blokove (-1. 1V potencijal) u blizini pričvršćivača, omogućavajući cink da korodira preferirano za zaštitu čeličnih komponenti. Na primjer, zakopajte 5kg cink anoda svakih 50 metara u blizini pričvršćivača tunela i zamijenite ih prilikom debljine manje ili jednake 10 mm. To smanjuje brzinu korozije za 80%, ali dodaje ~ ¥ 5 \/ m u troškovima.
Ⅳ Zašto su vijci sa slomenim presvlakom potrebni zaptivni tretman?
Dakromet premazi imaju nanoscile pore koji upijaju vlagu tokom vremena, uzrokujući da je osnovna korozija. Zaptivanje (npr., Silikonska silikonska uranjanja) ispunjava pore, proširujući život sa soli za spajanje za 500 sati. Šarža vijaka koji se izvoze na Bliski Istok bez brtvljenja razvijene bijele hrđe u roku od 6 mjeseci, zahtijevajući ¥ 80, 000 u dodatnim naknadama za ponovno premazivanje.
Kako izgleda "Efekat mikro-baterije" elektrohemijskog korozije u sistemima zastepere?
Kada elastični isječak (čelik 60Si2MN, -0. 25V potencijal) Kontaktirajući od nehrđajućeg čelika (304 čelik, +0. 15V potencijal), mikro-baterijskim oblikom, ubrzavajući koroziju ubrzavanja kao anode. Rješenja: ① Dodajte izolacijske brtve između jastučića i isječaka; ② koristite ujednačene materijale (sav ugljični čelik ili sav nehrđajući čelik); ③ Cladan-ploče za tablice (-0. 4V potencijal za smanjenje potencijalne razlike od nehrđajućeg čelika).