Materijal za jačanje materijala i oštećenja i štete samostalno - ljekovitoj tehnologiji
- Kako kontrolirati temperaturu i vreme za "nitro {- temperaturni plin" za vijak za ribu, i koliko su poboljšana tvrdoća i umor i umor poboljšani?
Nitriding na 500 diplomi (održava se -40 stepen udara energija veća od ili jednaka 30J za 60SI2MN) za 8-10h, nitrid sloj debljine 0,15-0,2mm, površinski tvrdoća HV600-700 (vs. HV250-300). Snaga umora povećava se od 350MPA do 500 MMPA, umornog vijeka od 800.000 do 2 milijuna ciklusa (teškim prevozom), stopa nošenja od 0,2 mm / godišnje do 0,05 mm godišnje. Precizne rupe za mljeve u ra manje ili jednako 0,8 μm, testiraju uniformnost (odstupanje tvrdoće manje ili jednako 50HV) kako bi se izbjegla slaba područja.
- Koji su sastav i zahtjevi za inkapsulaciju "MicroCapsule Self {- ljekoviti agenti" za kontaktne površine za ribu i kako postići autonomne popravke nošenja?
Self - ljekovita sredstva (60% epoksidne smole, 25% dizantiamide, 15% Nano {- al₂o₃) su inkapsulirani u ureeu - formaldehid mikrokapsula (prečnik od 50-100 μm, dodani u 3-5%. Kada habanje dosegne 50 μm, kapsule pukotina, a agent liječi u 2h putem trenja toplote (60-80 stepeni), punjenje praznina (veća od 90% punjenja). Popravljeno površinsko tvrdoću HB280-300, koeficijent trenja 0,3-0,35 (vs . 0.45 nošen). Agent prolazi 70 stepeni × 168h starenja starenja, život skladišta veći ili jednak 2 godine, veći ili jednak 3 ciklusa popravka.
- Kako popraviti "pukotine umora za vijak (dužina 3 mm, dubina 0,5 mm)" putem "pukotine zaustavljanja + pojačanje" i šta treba testirati nakon popravka?
Koraci: ① Bušilica 2 mm × 1 mm Zaustavi rupe s laserom (stopa rasta pukotina 0,1 → 0,01 mm / mjesec); ② Pričvršćivanje u plazmi N60A (debljina 0,3 mm, veća od ili jednaka 600MPA zatezna čvrstoće) oko rupa; ③ Mlježenje na ravnost manje ili jednako 0,1 mm. Testovi: ① testiranje magnetskog čestica (bez pukotina); ② tvrdoća (HRC55-60, jednoličan gradijent); ③ zaobljenost rupe (manja ili jednaka 0,05 mm); ④ Dinamično naprezanje opterećenja manje ili jednako 800με. Vraća 85% života (15 godina), štedi 60% troškova.
- Kako detektirati skrivenu štetu (npr. Interni mikrocrakovi) putem "ultrazvučnog testiranja + testiranje napona" i kako implementiraju njihove prednosti?
Ultrasonic testing (5MHz, 10mm probe) detects surface/near-surface cracks (0.1-5mm, ≥95% detection rate for surface cracks, but ≤60% for >5 mm dubine); Ispitivanje stresa (1-5kHz) otkriva unutarnje pukotine (5-10 mm, veće od ili jednake 80% stope otkrivanja za duboke pukotine, ali manje ili jednake 70% za površinske pukotine). Kombinovana stopa otkrivanja veća od ili jednaka 98%, smanjujući brzinu loma od 8% na 1%, produženje inspekcijskog ciklusa od 3 do 6 mjeseci.
- Koji pokazatelji performansi da se fokusiraju za odabir materijala za ribu u različitim linijama i koji su specifični zahtjevi?
Obične željeznice (120km / h, 20t): Q235 čelik, - 20 stepeni udara energija veća od ili jednaka 27J, veća od ili jednaka nateljinoj čvrstoći od 375 MPA, veće od ili jednake čvrstoće od 235MPA (niska cijena, ¥ 20 / komad); Visoko - Brzina (350km / h, 17t): Q345 čelik, veći ili jednak umora za umor od 3 milijuna ciklusa, veće od ili jednake zateznim čvrstoćom od 470MPA, veće ili jednake čvrstoće od 345MPA; Heav-Haul (27t, 80km / h): Q460 čelik, veća ili jednaka tvrdoći HB220, veća od ili jednaka zateznom čvrstoću od 550MPA, veća od ili jednaka čvrstoći na 460MPA, brzinu habanja 0,05 mm / godišnje (3x Q235). Osigurajte usklađenost putem testiranja zatezanja / uticaja / umora.