Postepeno ojačanje otpora na izvlačenje -šilja kolosijeka i posebna tehnologija geološke adaptacije
Koji su standardi ocjenjivanja otpora -izvlačenja šiljaka i odgovarajući geološki scenariji?
Otpor -izvlačenju šiljaka je podijeljen u tri stepena. Sila izvlačenja-razreda 1 veća od ili jednaka 120kN pogodna je za geologiju{5}}sklonu slijeganju, kao što su meko tlo i močvare, koje mogu izdržati vlačnu silu neravnomjernog slijeganja sloja balasta na pragove. Sila izvlačenja- stepena 2 veća od ili jednaka 80kN pogodna je za permafrost i alpske regije, noseći se s periodičnim zateznim udarom uzrokovanim uzdizanjem i slijeganjem permafrosta. Sila izvlačenja -razreda 3 veća od ili jednaka 50kN pogodna je za stabilnu geologiju kao što su balastni sloj i podloga od tvrde stijene, zadovoljavajući osnovne potrebe običnih željeznica i fabričkih specijalnih pruga. Šiljci različitih razreda usvajaju različite dubine sidrenja: šiljci razreda 1 imaju dubinu sidrenja veću ili jednaku 200 mm, stupanj 2 veći ili jednak 180 mm, a stupanj 3 veći ili jednak 150 mm. Nedovoljna dubina će direktno smanjiti-silu izvlačenja za više od 30%. Standardi ocjenjivanja moraju biti u skladu saKodeks za prihvatanje kvaliteta izgradnje željezničkog kolosijeka. Poprečni odabir šiljaka u različitim geološkim scenarijima je strogo zabranjen, u suprotnom će uzrokovati pomjeranje pragova i opasnost po sigurnost vožnje.
Koje su mjere konstrukcijskog dizajna za jačanje otpora-šiljaka na izvlačenje u geologiji mekog tla?
Šiljci u geologiji mekog tla usvajaju kompozitni strukturalni dizajn obrnutih konusnih navoja + krilata sidrena ploča. Obrnuti konusni navoj ima konus od 1:10, a područje ugriza sa malterom za sidrenje je 40% veće od običnih navoja, poboljšavajući prianjanje između šiljka i maltera. Krilata sidrena ploča je postavljena na dnu šiljka, promjera 120 mm i debljine 10 mm, što može uvelike povećati kontaktnu površinu između šiljka i sloja balasta, raspršiti{8}}silu izvlačenja i smanjiti lokalni pritisak sloja balasta. Osovina za šiljke ima promjenjiv dizajn poprečnog-presjeka, s promjerom dijela za sidrenje od 28 mm i promjerom ne{12}}promjera nesidrenog dijela od 22 mm, smanjujući vlastitu{14}}težinu uz istovremeno osiguravanje čvrstoće i minimiziranje dodatnog opterećenja na osnovu mekog tla. Na vrhu šiljka je dodana podloška protiv -olabavljenja, napravljena od opružnog čelika 65Mn, koja nadoknađuje lagano plutanje šiljka kroz elastično predopterećenje i sprječava popuštanje sidrenja. Izvlačenje-sila strukturno optimiziranog šiljka može se povećati za više od 50%. Provjereno ispitivanjem temelja mekog tla, može održati stabilne performanse-izvlačenja pod uvjetom slijeganja sloja balasta od 100 mm.
Koja je tehnička shema slijeganja protiv smrzavanja i odmrzavanja za otpor izvlačenja- šiljaka u regijama permafrosta?
Šiljci u oblastima permafrosta imaju dvoslojni anti-korozijski i termoizolacioni dizajn od toplog-pocinčavanja + poliuretanski termoizolacioni premaz. Debljina sloja za toplo pocinčavanje - veća od ili jednaka 85 μm izoluje vlagu u permafrostu od kontakta sa šiljkom i sprečava elektrohemijsku koroziju. Debljina poliuretanskog termoizolacionog sloja veća ili jednaka 30 mm, sa toplotnom provodljivošću manjom ili jednakom 0,02W/(m·K), može efikasno blokirati uticaj spoljne temperature na deo za sidrenje šiljaka i smanjiti štetu od sile smrzavanja na sidrenu strukturu. Proces sidrenja koristi sredstvo za sidrenje od smole + tehnologiju očvršćavanja na niskim-temperaturama. Sredstvo za sidrenje smole može se normalno očvrsnuti na -20 stepeni sa vremenom očvršćavanja manjim ili jednakim 2 sata. Niska temperatura ne utječe na čvrstoću sidrenja, a stopa zadržavanja sile izvlačenja-veća ili jednaka 95%. Izolacijski sloj perlita debljine veće od ili jednake 50 mm popunjava se oko šiljaka kako bi se dodatno oslabio utjecaj smrzavanja i odmrzavanja vječnog leda i izbjeglo oštećenje tla u toku ciklusa smrzavanja{23}}odmrzavanja oko dijela za sidrenje šiljaka. Sila izvlačenja{24}}šiljaka mora se ponovo testirati prije perioda smrzavanja-svake godine, sa učestalošću uzorkovanja od 5 tačaka po kilometru. Kada se sila izvlačenja-smanji za više od ili jednako 10%, potrebno je ponovno sidrenje kako bi se osigurala sigurnost vožnje zimi.
Koja je ključna uloga nadogradnje procesa sidrenja u poboljšanju otpora{0}}izvlačenja šiljaka?
Srž nadogradnje procesa sidrenja sa šiljcima je zamjena tradicionalnog sumpornog sidrenja sidrenjem epoksidnim malterom. Čvrstoća na pritisak epoksidnog maltera veća ili jednaka 80MPa, dvostruko veća od sumpornog maltera, i čvrstoća vezivanja sa šiljcima veća od ili jednaka 15MPa, što značajno poboljšava prianjanje za sidrenje. Proces sidrenja epoksidnog maltera usvaja mehaničko miješanje + fugiranje pod pritiskom, što može osigurati da se malter za sidrenje napuni gusto bez nedostataka kao što su udubljenja i praznine, izbjegavajući problem nedovoljne gustine morta uzrokovanog tradicionalnim ručnim izlivanjem. Prije sidrenja, bušotina se mora očistiti zrakom pod visokim-pritiskom kako bi se otpuhala prašina iz rupe. Ostaci prašine će smanjiti snagu vezivanja za više od 20%, a kvalitet čišćenja direktno određuje efekat sidrenja. Nakon fugiranja potrebno je očvršćavanje duže od ili jednako 7 dana. Ometanje šiljka tokom sušenja je strogo zabranjeno kako bi se osiguralo da je malter potpuno stvrdnut i da formira stabilnu strukturu za sidrenje. Diskretnost sile izvlačenja{13}}šiljaka nakon nadogradnje procesa je znatno smanjena, a stopa kvalifikacije je povećana sa 85% na više od 99%, u potpunosti ispunjavajući zahtjeve kvaliteta inženjeringa kolosijeka.
Koje su osnovne metode i-standardi prihvatanja na licu mjesta za testiranje otpornosti{1}}izvlačenja šiljaka?
Osnovna metoda za ispitivanje otpora{0}}izvlačenja šiljcima je statička-metoda ispitivanja izvlačenja, korištenjem mašine za testiranje izvlačenja{2}}na digitalnom displeju sa brzinom opterećenja kontroliranom na 5kN/min, ujednačenim opterećenjem sve dok šiljak ne sklizne ili se ošteti, i bilježi maksimalnu silu izvlačenja{4}}. Tokom testiranja, potrebno je osigurati da se sila izvlačenja-poklapa sa osom šiljaka, a ugao otklona manji ili jednak 3 stepena. Prekomjerni otklon će dovesti do niskih vrijednosti testa sile izvlačenja-sa greškom do 15% ili više. Standardi prihvatanja-na licu mjesta su: izmjerena sila izvlačenja-izvlačenja šiljaka razreda 1 veća ili jednaka 120kN, stepena 2 veća od ili jednaka 80kN, stepena 3 veća ili jednaka 50kN, i{20}}eficijent sile izvlačenja diskretne sile od ili jednake koeficijentu diskretne grupe 10%. Vizuelnim pregledom treba provjeriti da li je malter za sidrenje s šiljcima napukao ili oguljen. Pukotine dužine veće od ili jednake 50 mm se ocjenjuju kao nekvalifikovane i potrebno ih je -usidriti. Tokom prihvatanja, uzorkuje se više od ili jednako 10 šiljaka po kilometru, a kvalifikacijska stopa veća ili jednaka 98% smatra se kvalifikovanom. Nekvalifikovani delovi zahtevaju dvostruko uzorkovanje. Ako još uvijek nisu kvalificirani, cijeli dio se mora preraditi kako bi se osiguralo da performanse izvlačenja{31}}šiljaka ispunjavaju standard.