Proces proizvodnje i performanse Garancija željezničkih vijka
- Koje su razlike u procesu kovanja između 8,8 i 10,9 vijaka?
8 . 8 razreda koriste srednje čelik (E . g ., 45 čelika), kovanog u {. 10.9 vijcima, nudeći vijku, a /. 10.9 G ., 35CRMO), a traje dva koraka: grubo kovanje u 1050 - 1100 stepen za oblikovanje i završavanje kovanja U 850 - 900 stepen za rasipanje zrna . 10.9 GRADSKI FORGHING troši 20% više energije, ali pojačava zatezna čvrstoću iz 800MPA do 1000MPA, pogodna za kritične željezničke i teške željezničke aplikacije.
- Kako se "kovčeti" i "rezanje" procesi za vijak teme uspoređuju?
Konac za kotrljanje navoji se valjkastim ekstrudiranim zrnama za povećanje čvrstoće za 15% - 20%, a u. rezanja, a nudeći materijal za rezanje, a ne ostavljaju šine za rezanje koji mogu pokrenuti šine naigrač koji se prebacuje iz rezanja - navojni vijci - navojni vijci Nakon prijeloma umora uzrokovanih vibracijama .
- Koji su ključni kontrolira parametara za vijak "gašenje i tretman temperamenta"?
Gašenje i kaljenje uključuje gašenje (820 - 860 stepen, ulje - ohlađeno) i kaljenje (550 - 650 stepen) . Prevelika temperatura utapanja grubo zrna, smanjujući žilavost; nisko kaljenje (<500℃) fails to relieve stress, while high tempering (>700 stepeni) smanjuje snagu . serije vijka sa kaljenom od 480 stepeni imao je 250MPA preostali stres i lomljive lomove; Prilagođavanje na 600 stepeni smanjenog stresa na 80MPA, standardi sastanka .
- Koje su razlike protiv korozije između vijka "Cranjevanja" i "tretmana dakrometa"?
Blacking kreira 0.5 - 1 μm fe₃o₄ film kroz hemijsku oksidaciju, a nude niske troškove, ali ograničeni test za raspršivanje soli (48 - cromating coilts uronjeni u cink-u 300 stepeni da bi se formirao {1000 - μm gustom filmu i prolazeći pupa za soli i prolaze 1000 - satni sprej soli testovi, idealan za vlažnost i sol - maglica . obalna željeznica smanjila je 60% jednu stopu hrđevšem prebacivanjem iz zakrivanja na tretman Dacromet .
- Kako se "metalografska struktura" vijka utječe na mehanička svojstva?
Idealan vijak sadrži kaljenu sorbite, balansiranje i žilavost . grubosti ili bainit smanjuje čvrstinu, dok su vijci za toplotu ujednačene ., a fabrički vijci s nedovoljnim hlađenjem, postižući samo 60% standardne žilavosti; Nakon podešavanja procesa, žilavost se vratila u normalu .