Proizvodnja teške željeznice je složen i osjetljiv proces koji uključuje više ključnih veza, od kojih svaki ima značajan utjecaj na kvalitetu konačnog proizvoda.
Priprema sirovine je prvi korak u teškim šinerskim proizvodnjom. Visokokvalitetni sirovina poput željezne rude i otpadački čelik strogo su prikazani prije ulaska u proizvod proizvodni proces. Među njima, za proizvodnju čelika za proizvodnju teške željeznice, kontrola nečistoće sadržaja u sirovinama izuzetno je stroga, posebno štetni elementi poput sumpora i fosfora, jer oni mogu ozbiljno utjecati na performanse čelika. Na primjer, sumpor može uzrokovati toplinsku bablju u čeliku, smanjujući svoju snagu i žilavost; Fosfor može povećati hladnu i čelik, utječući na njegove performanse u okruženjima sa niskim temperaturama.
Proces topljenja je jezgro proizvodnje teške željezničke šine. Općenito, pretvarač ili električna peć koristi se za čeličnu izradu, a sirovine su rafinirane u rastopljeni čelik koji zadovoljava potrebe za hemijskim sastavom teškim željezničkim čelikom preciznim kontrolom temperature, hemijskih reakcija i drugih uvjeta unutar peći. Kao što je već spomenuto, čelik za teške željeznice ima stroge standarde za sadržaj elemenata poput ugljika, mangana i silikona, a hemijski sastav treba precizno prilagoditi dodavanjem odgovarajućih legiranih elemenata tijekom postupka topionice. Nakon toga će se provesti liječenje, poput upotrebe opreme poput LF (peć za rafiniranje ladle) i RH (uređaj za odlaganje vakuumskih cirkulacija), za daljnje uklanjanje nečistoća iz rastopljenog čelika i poboljšati čistoću rastopljenog čelika.
Kontinuirano livenje ili die livenje je proces pretvaranja rastopljenog čelika u čvrste čelične grenice. Kontinuirani proces livenja široko se koristi u modernom teškim šipki zbog svojih prednosti visoke efikasnosti i stabilne kvalitete. Tijekom kontinuiranog procesa lijevanja ubrizgava se u kristalizator kroz srednju ludostruku i ubrzo se ohladi i učvršćuje unutar kristalizatora da bi se formirao livena granica. Da bi se osigurala kvalitet bavetnice, potrebno je precizno kontrolirati parametre kao što su temperatura livenja, brzina livenja i intenziteta hlađenja rastopljenog čelika. Za neke teške šine sa posebnim zahtjevima, metoda lijevanja može se koristiti i za bacanje rastopljenog čelika u određene kalupe za oblikovanje.
Rolling je ključni proces za preradu čeličnih gredica u teške šine. Grijani čelični biljkama se nahrani u kotrljajući mlin i postepeno se valja u teške šine koje ispunjavaju veličinu i oblikovani zahtjevi kroz više prelaza valjanja. Tokom procesa kotrljanja potrebno je strogo kontrolirati parametre kao što su valjana sila, valjana temperatura i brzina valjanja kako bi se osigurala dimenzionalna tačnost, kvalitet površine i unutarnje strukturne svojstva teške šine. Na primjer, kontrolom temperature kotrljanja razumno, veličina zrna unutar teške šine može se procijeniti, poboljšati snagu i žilavost teške šine.
Konačno, tu je proces završne obrade, koji uključuje korake kao što su ispravljanje, nerazorno ispitivanje i rezanje. Ispravljanje je uklanjanje deformacije savijanja teških šina tokom procesa kotrljanja, kako bi se zadovoljila standardna zahtjeva za izravno. Ultrazvučno testiranje je upotreba ultrazvučnih, elektromagnetskih i drugih testičnih tehnika za otkrivanje da li postoje pukotine, pore i druge nedostatke unutar i na površini teških šina, osiguravajući kvalitetu, sigurnost i pouzdanost teških šina. Proces rezanja dijeli velike veličine teških šina u odjeljke prema standardnim duljinama ili zahtjevima kupca za transport i upotrebu. Čitav proces proizvodnje teškog željeznice, strogom kontrolom i suradnjom u svakom vezu proizvodi visokokvalitetne teške željezničke proizvode koji udovoljavaju potrebama željezničke gradnje i rada.