Tehnologija odabira materijala za šine i sheme prilagođavanja sidrenja za različite tipove pragova
Koji su standardi odabira materijala za šiljke prilagođene betonskim pragovima?
Srž odabira materijala za šiljke prilagođene betonskim pragovima je balansiranje čvrstoće i otpornosti na koroziju. Prvo se odabire 45# ugljični čelik, koji ima vlačnu čvrstoću veću ili jednaku 600MPa i granicu tečenja veću ili jednaku 355MPa nakon gašenja i temperiranja, ispunjavajući zahtjeve naprezanja za sidrenje betonskih pragova. Površina šiljaka je podvrgnuta vrućem{5}}pocinčavanju i pasiviziranju, sa debljinom sloja cinka većom ili jednakom 100 μm i debljinom pasivizirajućeg filma većom od ili jednakom 1 μm, što poboljšava otpornost šilja na koroziju i prilagođava se vlažnom okruženju oko betonskih pragova na vrijeme otpornosti na koroziju0 ili jednaku00 sati. Specifikacija navoja šiljka je M24×180mm sa preciznošću navoja od 6g, osiguravajući precizno poklapanje sa maticom za ankerisanje, a ugao profila navoja je 60 stepeni kako bi se povećala površina navoja navoja. Osim toga, glava šiljka ima dizajn upuštene glave sa upuštenom dubinom od 5 mm, koja je u ravnini s površinom rupe za sidrenje betonskog praga, izbjegavajući izbočenje glave šiljaka koje utiče na ravnost polaganja šine. Konačno, dva prstenasta rebra visine 3 mm su raspoređena na šipku šilja, koja mogu poboljšati prianjanje između šiljka i maltera za sidrenje, spriječiti labavljenje šiljka pod dugotrajnim-opterećenjima i poboljšati ukupnu stabilnost sistema sidrenja.
Koje su mjere za izbor materijala i optimizaciju sidrenja za šiljke prilagođene drvenim pragovima?
Izbor materijala za šiljke prilagođene drvenim pragovima treba se fokusirati na otpornost na koroziju i sprječavanje cijepanja drva. Prvo, nisko-čelik je odabran sa udjelom ugljika kontroliranim na 0,15%-0,25%. Ovaj materijal ima odličnu žilavost, nije ga lako slomiti tokom postavljanja čekića i izbjegava cijepanje drveta uzrokovano prevelikom tvrdoćom visoko-ugljičnog čelika. Površina šiljaka je anti-obrađena protiv korozije vrućim-pocinčavanjem i dvostrukom zaštitom uljnog premaza, sa debljinom sloja cinka većom ili jednakom 80 μm i debljinom uljnog premaza većom ili jednakom 5 μm, čime se sprječava rđanje šiljaka i propadanje drveta. Što se tiče mera optimizacije sidrenja, vrh šiljka ima konusni dizajn sa uglom konusa od 30 stepeni, što olakšava zabijanje šiljka u drveni prag i smanjuje verovatnoću cepanja drveta. Šipka je opremljena prstenastim protukliznim linijama sa razmakom od 10 mm i dubinom od 1 mm, čime se povećava trenje između šiljka i drveta, poboljšava čvrstoća sidrenja, a sila sidrenja treba biti veća ili jednaka 30 kN. Osim toga, prilikom ugradnje potrebno je prvo izbušiti rupu u drvenom pragu, prečnika otvora 2 mm manjeg od prečnika šiljaka, a zatim zašrafiti šiljak umjesto čekićem, što dodatno smanjuje opasnost od cijepanja drvenog praga i osigurava ujednačenu dubinu sidrenja šiljka.
Koji su posebni zahtjevi za materijalom za šiljke prilagođene kompozitnim pragovima?
Posebni zahtjevi za materijalom za šiljke prilagođene kompozitnim pragovima su da odgovaraju modulu elastičnosti kompozitnog materijala kako bi se izbjeglo pucanje pragova uzrokovano razlikama u krutosti. Najprije se odabire nehrđajući čelik, model 304, čiji je modul elastičnosti približan modulu elastičnosti kompozitnih pragova, što može smanjiti koncentraciju naprezanja na dijelu sidrenja. Šiljak od nehrđajućeg čelika ima vlačnu čvrstoću veću ili jednaku 520MPa i granicu tečenja veću ili jednaku 205MPa, zadovoljavajući zahtjeve naprezanja sidrenja i ima odličnu otpornost na koroziju bez dodatnog anti{5}}korozionog tretmana. Šiljak ima dizajn strukture ekspanzionog vijka, a ekspanzioni rukav je napravljen od najlonskog materijala, koji ima dobru kompatibilnost sa kompozitnim pragovima. Stopa ekspanzije ekspanzione čahure je kontrolirana na 5%-8%, osiguravajući čvrstoću sidrenja uz izbjegavanje pucanja praga. Osim toga, moment zavrtnja šiljka mora biti strogo kontrolisan na 25-30 N·m; prekomjerni zakretni moment će uzrokovati pucanje oko rupe za sidrenje praga, dok će nedovoljan moment dovesti do nedovoljne sile sidrenja. Ispitivanje sile sidrenja šiljaka treba biti veće od ili jednako 45kN kako bi se ispunili zahtjevi za sidrenje kompozitnih pragova, a ispitivanje zamora također treba provesti s brojem ciklusa zamora većim ili jednakim 1×10⁶ puta pod simuliranim opterećenjima.
Koje su ključne tačke odabira materijala za niske{0}}temperature za šiljke prilagođene pragovima u alpskim regijama?
Srž odabira materijala na niskim{0}temperaturama za šiljke prilagođene pragovima u alpskim regijama je poboljšanje žilavosti na niskim-temperaturama i izbjegavanje krtog loma na niskim{2}}ima. Prvo, odabran je Q355D niskotemperaturni čelik, koji ima energiju udara veću ili jednaku 34J na -40 stepeni, odličnu otpornost na niske-temperature i nije lako lomljivog loma. Površina šiljka je podvrgnuta infiltracionom tretmanu cinka sa debljinom sloja infiltracije cinka većom ili jednakom 60 μm, koji ima bolju otpornost na koroziju i nisku -temperaturnu stabilnost od toplo- sloja za pocinčavanje, te može odoljeti koroziji leda, snijega i sredstva za odmrzavanje u alpinskom području. Dio navoja na šiljci je tretiran nisko{{15}podmazivanjem na niskoj temperaturi i premazan niskotemperaturnom mašću{17} sa tačkom smrzavanja manjom ili jednakom -50 stepeni, osiguravajući nesmetanu instalaciju i demontažu šiljka u okruženjima niskih-navoja i izbjegavajući seizlaz navoja. Osim toga, radijus prijelaznog luka između glave i šipke šiljka je povećan na 10 mm, smanjujući koncentraciju naprezanja u okruženjima s niskim{26}}temperaturama i poboljšavajući otpornost šiljka na zamor. Nisko{29}}test zamora šilja na niskim temperaturama treba biti izveden na -40 stepeni sa brojem ciklusa zamora većim ili jednakim 1×10⁶ puta kako bi se osigurala stabilnost servisa u alpskim regijama, a test ciklusa smrzavanja-odmrzavanja bi također trebao biti izveden sa stopom slabljenja sile sidrenja manjom od ili jednakim ciklusu slobodnog otpuštanja 505.
Koji su indikatori detekcije i standardi prihvatljivosti za prilagodljivost između materijala za šiljke i pragova?
Indikatori detekcije za prilagodljivost između materijala za šiljke i pragova uglavnom uključuju četiri aspekta: vlačnu čvrstoću, otpornost na koroziju, silu sidrenja i žilavost na niskim{0}}temperaturama. Vlačna čvrstoća se detektuje pomoću mašine za ispitivanje zatezanja: šiljci za betonske pragove treba da budu veći ili jednaki 600MPa, za drvene pragove veći ili jednaki 400MPa, a za kompozitne pragove veći ili jednaki 520MPa; otpornost na koroziju se otkriva testom slanog spreja: vruće-pocinčani šiljci imaju vrijeme otpornosti na koroziju veće od ili jednako 1000 sati, a šiljci od nehrđajućeg čelika ne trebaju ispitivanje; sila sidrenja se detektuje pomoću mašine za ispitivanje izvlačenja: šiljci za betonske pragove trebaju biti veći ili jednaki 60kN, za drvene pragove veći ili jednaki 30kN, a za kompozitne pragove veći ili jednaki 45kN; Mašina za ispitivanje na udare detektuje otpornost na niske-temperature: šiljci za alpske regije imaju energiju udara veću ili jednaku 34J na -40 stepeni. Standardi prihvatanja su podijeljeni prema tipovima pragova: svi pokazatelji šiljaka za betonske pragove moraju zadovoljavati standarde 100%, uzorkovano je 20 šiljaka po seriji, a ako je 1 šiljak nekvalifikovan, potrebno je dvostruko uzorkovanje; stopa slabljenja sile sidrenja šiljaka za drvene pragove treba da bude manja ili jednaka 5%, a otpornost na koroziju treba da bude veća ili jednaka 800 sati; stopa širenja šiljaka za kompozitne pragove treba kontrolisati na 5%-8%, a odstupanje momenta treba biti manje od ili jednako ±2N·m; stopa slabljenja sile sidrenja šiljaka za alpske regije nakon testa ciklusa smrzavanja-odmrzavanja trebala bi biti manja ili jednaka 5%. Nakon prolaska prijema, prilagođeni tip praga i ispitna serija trebaju biti označeni na površini šilja kako bi se olakšala naknadna sljedivost kvaliteta.