Tehnologija sidrenja željezničke šipke i kontrole kvaliteta

Sep 09, 2025 Ostavi poruku

Tehnologija sidrenja željezničke šipke i kontrole kvaliteta

 

  • Zašto obični betonski pragovi i prednapregnuti betonski pragovi koriste različite procese sidrenja šiljaka i koji problemi uzrokuju miješane procese?

Obični betonski pragovi (C40 snaga) Koristite sumpor sidrenje (sumpor: cement: pijesak =1: 1: 3) za niske troškove i brzo očvršćavanje (2- početno postavljanje sata); Prednapregnuti betonski pragovi (C50 snaga) imaju glatke rupe, a sumporna sidra nemaju dovoljno prianjanja (povucite - siluju manje od ili jednake od 50kn), agentica: Accelerator {- izleti silom većem ili jednakom 65kn. Mješoviti procesi (sidrenje sumpora za prednapregnute pragove) uzrokuju dovoljnu silu Spike {- izlaska, što dovodi do labavljenja šiljaka tokom prolaza vlaka, preko 3 mm relativnog premještaja između pragova i šina i proširenog odstupanja od mjerača. Dugo - termin upotreba uzrokuje izvlačenje šiljaka i oštećenja praćenja. Potvrdite tip za spavanje prije instalacije, odabir odgovarajućeg postupka sidrenja.

 

Gnee rail spikes

 

  • Vrijeme miješanja utječe na kvalitetu sidra Spike. Koja su standardna vremena miješanja za sidre sumpora i smole i koji problemi ne rade neujednačena miješanja?

Sulfur anchors are melted at 160-180℃, requiring 5-8 minutes of mixing to ensure uniform mixing of sulfur, cement, and sand; resin anchors are mixed at room temperature for 2-3 minutes until no obvious particles remain. Unevenly mixed sulfur anchors form local agglomerations, leading to internal voids (>Zapremina 5cm³) nakon sidrenja i 15 - 20% smanjenje sile izvlačenja; Neravnomjerno miješana sidra smole imaju neujednačenu snagu nakon stvrdnjavanja (lokalna čvrstoća manja ili jednaka 30MPA), uzrokujući da se šiljke razbiju na slabim tačkima pod stresom. Koristite namjenski opremu za miješanje i redovno provjeravajte status miješanja kako biste osigurali ujednačene sidre.

 

rail spike fatcory

 

  • Koja su frekvencija inspekcije i metode za dubinu sidrenja šiljaka i kako ispraviti prekomjerne odstupanja?

Učestalost inspekcije: uzorak 1 grupa (3 šiljaka) za svakih 100 usidrenih šiljaka; Brojite manje od 100 AS 100. Metoda inspekcije: Koristite mjerač dubine za mjerenje vertikalno iz vodene površine na dno Spike - 120mm za obične betonske pragove, 150 - 180 mm za prednapregnute betonske pragove. Za nedovoljnu dubinu (npr. 130 mm za prednapregnute pragove), razbijte originalno sidro, očistite rupu i ponovno usidrite da biste ispunili dubinske standarde; Za prekomjernu dubinu (npr. preko 160 mm za obične pragove), što prodire u spavaće dno i uzrokuje pucanje, zamijenite mesto za spavanje i ponovno sidro. Ponovno pregledajte nakon ispravljanja do usklađenosti.

 

pull-off-the-rail-spike

 

  • Što uzrokuje oštećenja saća na površini usidrenih šiljaka i kako ih spriječiti?

Uzroci: Ulaznanje zraka u sidru (neobjavljeni zrak za vrijeme miješanja), krhotine u rupi za šiljak (prašina, voda) i prekomjerna brzina umetanja Spike (stiskanje previše sidra). Mjere prevencije: Neka su sumporni sidri 2-3 minute nakon što se miješaju za oslobađanje zraka; Pomiješajte sidra za smole pri malim brzinama (manjim ili jednakim 500r / min) za smanjenje ulaznosti zraka; Očistite rupe za šiljku prije sidrenja, ispuhavanje krhotina i vode komprimiranim zrakom; Upravljajte brzinu umetanja Spike na 5-10cm / s kako biste izbjegli ulazak zraka. Efektivna prevencija smanjuje nedostatke saća do ispod 5%, osiguravajući kvalitetu sidrenja.

 

  • Kako prilagoditi građevinski ritam kako bi se prilagodio promjenama u vrijeme stvrdnjavanja sidra u različitim klimatskim uvjetima?

High-temperature environment (>30 stepeni): Sumpor sidro za stvrdnjavanje skraćuje se na 1,5 sati, sidro smole do 20 minuta - ubrzavaju umetnu u umetnutost i izbjegavaju uznemirenost u roku od 1 sata nakon sidrenja; Nizak - temperaturno okruženje (<5℃): Sulfur anchor curing time extends to 3 hours, resin anchor to 1 hour-heat anchors (keep sulfur anchors at 170℃, mix resin anchors with warm water <40℃) and preheat sleeper holes to 10-15℃ with a heat gun to ensure normal curing. Adjust construction intervals based on climate to avoid curing time impacts on quality.