Tehnologija brzog sidrenja i inovativna primjena putne šiljke
- Koje su prednosti neorganske brzine - stvrdnjavanja sidrenih sredstava u odnosu na tradicionalne sidrene materijale?
Neorganski brz - stvrdnjavanje sidrenih agenata koriste sulfoaluminatni cement kao osnovni materijal, uz dodatak ranih sredstava, sredstava za proširenje i ostale komponente. U usporedbi s tradicionalnim cementnim malterom, njegovo početno vrijeme postavljanja samo je {2}} minuta, a konačno vrijeme postavljanja je 15 - 20 minuta. To omogućava da spisak dosegne 7 0% dizajniranog sidrene snage u roku od 1 sata i 100% nakon 4 sata, značajno skraćivanje vremena čekanja. Štaviše, neorganski agent za učvršćivanje - stvrdnjavanje sidrivanja proizvodi mikro - širenje (brzina ekspanzije 0,05% - 0. 1%) tokom procesa sušenja koji može usko postaviti rupu za spavanje. Pričvršćivanje sidrenja - izlaska sila je 40% veća od tradicionalnih materijala. U područjima sa velikim sezonskim temperaturnim razlikama, to može učinkovito spriječiti labavljenje šiljaka uzrokovano pucanjem skupljanja.
- Koji je princip aplikacije od sidrenih materijala na bazi učvršćenja u sidrištu Spike?
Sisin - na bazi sidrenja uglavnom koriste nezasićenu poliestersku smolu ili epoksidnu smolu, koja prolazi reakciju polimerizacije kada se pomiješa sa sredstvom za stvrdnjavanje u proporciji. Tokom izgradnje, miješana smola se ubrizgava u otvor za spavanje, a šiljak je umetnut. Smola brzo ispunjava nedostatke i omotaju šiljak, formirajući visokog sloja čvrstoće nakon stvrdnjavanja. Nezasićeno agenti za sidrenje smole od poliestera brzo se izleče (stvrdnjavanje u 10 - 15 minuta na sobnoj temperaturi), pogodno za hitne popravke. Epoksidna sredstva za sidrenje imaju visoku čvrstoću lijepljenja (čvrstoća lijepljenja veća od ili jednaka 35MPA) i odlična otpornost na hemijsku koroziju. U željeznicama u posebnim sredinama kao što su hemijski parkovi, mogu se efikasno odoljeti eroziji kiseline - baznih medija, produžujući servisni vijek šiljaka po 2 - 3 puta.
- Kako se inteligentna temperatura - kontrolirani proces sidrenja u obliku usku poboljšava kvalitetu konstrukcije?
Inteligentna temperatura - kontrolirani proces sidrenja za grejanje koristi zagrijavanje otvora za spavanje i šipku (temperatura predgrijavanja kontrolirana u 40 - 60 stepen), a istovremeno se učvršćeni materijal za sidrenje miješa na konstantnoj temperaturi (temperatura miješanja {2}} stepen). Predgrijavanje može ukloniti vlagu u spavaćim otvorima i poboljšati silu vezanja između sidrenog materijala i spavaćeg prostora. Konstantna - temperatura miješanja osigurava jednoliko miješanje materijala, čineći su izlivu reakciju potpunije. Temperaturni senzori koriste se za nadgledanje temperature konstrukcije u stvarnom vremenu. Kada temperatura odstupa iz set raspona, alarm se automatski izdaje, a parametri grijanja su podešeni. U praktičnim primjenama, ovaj proces je povećao kvalifikacijsku kvalifikaciju Spike Sidring sa 88% na 97%, a sidreni šiljci i dalje održavaju dobro sidrenje u niskom okruženju od - 30 stepena.
- Koja je strategija izbora za tehnologije sidrenja šiljaka u različitim željezničkim scenarijima?
U visokoj željezničkoj konstrukciji, visokoj jačini i visokim - izdržljivosti epoksidne sidrene sidrene sugere, u kombinaciji sa mehaničkim procesima za ubrizgavanje, kako bi se osiguralo da je točnost sidrenja šiljaka (odstupanje vertikalnosti manje ili jednako 0.) I stabilnost, ispunjavanje strogih vlakova za glatkost visokog - brzina za glatkoću. U postojećim resovatima i hitnim popravkama, agenti za sidrenje neorganske brzine ili brzo - postavljanje sidrenih materijala za sidrenje koriste se za postizanje brzog ponovnog otvaranja prometa. Na primjer, upotreba neorganske brzine - stvrdnjavanja sidrenih agenata može skratiti vrijeme izgradnje za sidrenje jednog šiljaka na manje od 30 minuta. Za posebna geološka okruženja kao što su fiziološka i močvara i močvare, binilne estere za sidrenje sidre sa anti - korozijskim svojstvima, a na površinu šiljaka nanosi se na površinu šiljaka za sprečavanje elektrohemijske korozije.
- Kako se odražavaju na snazi ekološke performanse sidrenih materijala za sidrenje?
Novi materijali za sidrenje Spike kontinuirano se poboljšavaju u pogledu zaštite okoliša. Agenti za sidrenje neorgana uglavnom se sastoji od anorganskih materijala, bez isparljivih organskih izdvajanja (VOC) emisije, a potrošnja energije tokom procesa proizvodnje smanjena je za 20%. Neke sulene za sidrenje zasnovane na selu koriste epoksidne smole na bazi vode za zamjenu smola zasnovanih na otapalu, što rezultira gotovo nulte HOS emisijama. Istovremeno, razgradivi materijali za smolu, poput polilaktičkih agenata za sidrenje smole - na bazi smole, mogu se degradirati unutar 1 - 2 godina u prirodnom okruženju, smanjujući zagađenje u tlo i podzemne vode. Pored toga, neka preduzeća su takođe razvili tehnologije recikliranja i ponovne upotrebe za sidrenje materijala, drobljenju materijala za sidrenje otpada i koristeći ih kao punila u novim betonskim proizvodima za postizanje recikliranja resursa.