Zahtjevi za odabir i ugradnju željezničkih kolosiječnih ploča
Koje su razlike u zahtjevima za odabir potisnih ploča za različite tipove kolosijeka?
Obične željezničke pruge imaju relativno labave zahtjeve za preciznost potisne ploče, a mogu se odabrati proizvodi s konvencionalnim tolerancijama dimenzija, fokusirajući se na zadovoljavanje osnovnih potreba za fiksiranjem. Zbog izuzetno visokih zahtjeva za glatkoćom i stabilnošću tračnica podzemne željeznice, potrebno je odabrati potisne ploče s preciznošću dimenzioniranja kontrolirane unutar ±0,5 mm kako bi se izbjeglo utjecanje na udobnost i sigurnost vožnje. Lake željezničke pruge imaju mala opterećenja, a potisne ploče umjerene nosivosti mogu se odabrati kako bi se kontrolirali troškovi uz zadovoljavanje potreba za fiksiranjem. Teške{4}}željeznice kao što su namjenske linije za transport uglja moraju odabrati visoko{5}}pritiske ploče visoke čvrstoće sa čvrstoćom na pritisak veću ili jednaku 500 MPa kako bi izdržale veliki pritisak kotača. Radne karakteristike različitih tipova kolosijeka određuju smjer odabira potisnih ploča, a jezgro treba da odgovara zahtjevima opterećenja, brzine i tačnosti kolosijeka.
Na koje faktore treba obratiti pažnju prilikom odabira potisnih ploča za teške-puteve?
Prilikom odabira potisnih ploča za teške{0}}puteve, prva stvar na koju treba obratiti pažnju je tlačna čvrstoća, koja mora biti iznad 500 MPa da bi se nosila sa ogromnim pritiskom kotača i udarnom silom vozova. Materijal treba da ima odličnu otpornost na habanje i otpornost na zamor, a poželjno je da se duktilno gvožđe ili legirani čelik visoke čvrstoće -produže da bi se produžio vek trajanja. Preciznost dimenzija mora biti u skladu sa standardom kako bi se osiguralo blisko pristajanje uz stazu, s razmakom koji ne prelazi 0,5 mm, izbjegavajući popuštanje uzrokovano vibracijama. Neophodno je uskladiti odgovarajući stepen čvrstoće vijaka, kao što su vijci visoke čvrstoće 8,8-klase visoke-, kako bi se osigurala pouzdanost cjelokupne veze. Prilagodljivost okoliša također treba uzeti u obzir. Ako je vod u vlažnom ili slanom-alkalnom području, potrebno je odabrati tlačne ploče od materijala otpornih na koroziju kako bi se spriječilo da rđa utječe na performanse.
Koji je kontrolni standard za odstupanje unaprijed{0}}ugrađenih rupa tokom ugradnje potisne ploče?
Prilikom ugradnje potisnih ploča na betonske grede, odstupanje dubine prethodno ugrađenih rupa treba kontrolisati unutar ±5mm, a odstupanje otvora ne smije biti veće od ±2mm kako bi se osigurala čvrsta ugradnja vijaka. Prilikom ugradnje na grede čelične konstrukcije, greška ravnosti površine grede ne smije biti veća od 2 mm/m, inače će utjecati na prianjanje između potisne ploče i šine. Odstupanje položaja prethodno ugrađenih rupa mora striktno slijediti zahtjeve dizajna, a i horizontalna i vertikalna odstupanja moraju se kontrolisati unutar dozvoljenog opsega kako bi se izbjeglo utjecaj na prijenos sile potisne ploče. Prekomjerno odstupanje može uzrokovati koso ugradnju potisne ploče, koja ne može učinkovito fiksirati kolosijek, što može dovesti do potencijalnih sigurnosnih opasnosti. Profesionalni alati moraju se koristiti za otkrivanje odstupanja tokom izgradnje, a nekvalificirane unaprijed ugrađene rupe moraju biti blagovremeno ispravljene kako bi se ispunili standardi za ugradnju.
Koji su zahtjevi za kontrolu momenta vijka tokom ugradnje potisne ploče?
Ugradnja potisnih ploča zahtijeva upotrebu vijaka koji zadovoljavaju zahtjeve dizajna, kao što su vijci visoke čvrstoće 8,8-klase visoke{5}}. Zakretni moment vijaka mora se raditi striktno prema navedenoj vrijednosti, sa odstupanjem kontroliranim unutar ±5%. Brze{6}}pruge ili pruge za teške relacije imaju veće zahtjeve za momentom vijka, koji obično treba da dostigne određenu vrijednost kako bi se osiguralo dovoljno prednaprezanja i spriječilo popuštanje vibracijama. Nepravilna kontrola obrtnog momenta će uticati na efekat fiksiranja potisne ploče: premali obrtni moment će verovatno izazvati otpuštanje, a preveliki obrtni moment može izazvati lom vijka ili deformaciju potisne ploče. Tokom izgradnje, mora se koristiti kalibrirani moment ključ, a rad zasnovan na iskustvu je zabranjen kako bi se osigurao ujednačen obrtni moment svakog vijka. Nakon ugradnje potrebno je ponovo provjeriti vrijednost zakretnog momenta, a nekvalifikovane pravovremeno prilagoditi kako bi se osigurala kvaliteta ugradnje potisne ploče.
Kako osigurati čvrsto prianjanje između potisne ploče i šine?
Prije ugradnje potrebno je provjeriti kontaktnu površinu između površine kolosijeka i potisne ploče, te ukloniti ostatke, prašinu i ulje kako bi se osiguralo da je kontaktna površina ravna i čista. Tokom ugradnje, položaj potisne ploče treba podesiti kako bi se približila prirubnici kolosijeka, a razmak između njih treba kontrolirati unutar 0,5 mm kako bi se izbjegle praznine. Zatezanje vijaka treba izvoditi simetričnim redoslijedom, a okretni moment treba primjenjivati postepeno kako bi se osigurala ujednačena sila na potisnoj ploči bez nagiba. Ako je površina staze malo neravna, za nivelaciju se mogu koristiti odgovarajuće brtve za podešavanje kako bi se osiguralo pristajanje. Nakon ugradnje, potrebno je izvršiti sveobuhvatan pregled, a zazor bi trebao biti otkriven mjernim mjeračem. Dijelove koji nisu prikladni treba pravovremeno podesiti kako bi se osiguralo da potisna ploča može efikasno prenijeti opterećenje i popraviti stazu.