Kompatibilnost antikorozivnog premaza elastične šipke i zajedničkih rješenja za zaštitu od korozije u različitim okruženjima
Zašto antikorozivni premaz elastičnih kopči mora naglašavati tri-kompatibilnost "podloge-prajmera-završnog premaza"?
Podloge za elastične kopče su legirani čelik visoke-čvrstoće s površinskom oksidnom skalom i zaostalim naprezanjem; prajmer mora formirati hemijsku vezu sa podlogom kako bi osigurao prianjanje, a završni premaz mora imati slična fizička i hemijska svojstva kao prajmer kako bi se izbeglo ljuštenje međuslojeva. Nekompatibilnost između prajmera i podloge uzrokuje potpuno odvajanje premaza; nekompatibilnost između završnog premaza i prajmera dovodi do "pukotina među slojevima", dozvoljavajući korozivnim medijima da prodru kroz pukotine i direktno erodiraju podlogu. Kompatibilnost na tri-stepena je osnova zaštite premaza-neuspjeh u bilo kojoj vezi uzrokuje lom klipova od zamora od korozije u kratkom periodu.
Šta je fokus dizajna kompatibilnosti za elastične kopče protiv -korozivnih premaza u obalnim okruženjima u obliku slanog spreja?
Glavni korozivni medij u obalnim okruženjima s raspršenim solima su hloridni joni, koji imaju jaku propusnost i svojstva rupica. Dizajn kompatibilnosti fokusira se na "zaštitni premaz + završni premaz otporan na sol-" kombinacija: prajmer je epoksid bogat cinkom-, gdje cink prah stvara žrtvu anodnu zaštitu sa podlogom kopče, a epoksidne grupe se čvrsto vezuju za podlogu, blokirajući prodiranje hloridnih jona; završni premaz je poliuretanski, koji ima odličnu kompatibilnost sa epoksidnim prajmerom, povećava otpornost na solne površine i superiornu otpornost na solne površine. Zaštita od korozije sprejom vek trajanja obujmica do preko 15 godina.
Koje posebne izazove predstavljaju kisela{0}}alkalna korozivna okruženja u hemijskim zonama za kompatibilnost elastičnih premaza za klipse?
Kiseli ili alkalni gasovi (npr. sumpor-dioksid, amonijak) u hemijskim zonama reaguju hemijski sa premazima, oštećujući međuslojnu adheziju. Kisela sredina neutraliziraju alkalne grupe epoksidnog prajmera, smanjujući kompatibilnost između završnog premaza i prajmera i uzrokujući stvaranje mjehura; alkalne sredine hidroliziraju poliuretanski završni premaz, čineći premaz krhkim i sklonim odvajanju. Osim toga, velike temperaturne fluktuacije u kemijskim zonama pogoršavaju neuspjeh kompatibilnosti zbog razlika u koeficijentima toplinske ekspanzije između premaza i podloge. Ovi izazovi zahtijevaju da sistemi premaza ne samo da imaju hemijsku otpornost, već i da održavaju dugoročnu-kompatibilnost međuslojeva.
Kako se dizajn kompatibilnosti "Dacromet premaza" za elastične kopče razlikuje od onog kod tradicionalnih premaza?
Dacromet premaz je premaz na bazi cinka-kroma na bazi vode koji formira "film za hemijsku konverziju" sa supstratom klipova, eliminišući potrebu za prajmerom i direktno spajanje na podlogu, čime se izbjegavaju problemi međuslojne kompatibilnosti. Za razliku od tradicionalnih boja, završni premaz za Dacromet mora bitiakrilne smoleilifluorokarbonska smola, jer imaju visoku kompatibilnost hemijskih grupa sa Dacrometom i mogu izdržati visoku temperaturu očvršćavanja Dacrometom. U međuvremenu, Dacromet ima nisku površinsku napetost; plazma tretman je potreban prije nanošenja završnog premaza kako bi se povećala hrapavost površine, dodatno poboljšala kompatibilnost i spriječilo odvajanje završnog premaza.
Kako procijeniti neuspjeh kompatibilnosti elastičnih premaza za kopče putem jednostavnih-testova na licu mjesta?
Osnovne metode su "test ljuštenja trake + test unakrsnog-rezanja." Test odljepljivanja trake: Nanesite 3M trake visoke-vrste na površinu premaza i brzo je otkinite-bez odvajanja premaza ukazuje na dobru kompatibilnost podloge-premaza; djelomično ili potpuno odvajanje ukazuje na neuspjeh kompatibilnosti. Test poprečnog-isjecanja: Zarežite poprečnu površinu rešetkom, a zatim nanesite premaz na pločici traka-ako se odvoji samo završni premaz, kompatibilnost međuslojeva nije uspjela, ako se i prajmer i podloga ne odvoje,{8}}kompatibilnost prajmera nije uspjela.