Proces zavarivanja i kontrola kvaliteta za nacionalne standardne šine
- Koji su zajednički procesi zavarivanja za nacionalne - standardne čelične šine? Koje su njihove prednosti i nedostaci?
Uobičajeni procesi zavarivanja uključuju flash za zavarivanje, zavarivanje plinskih tlaka i termit zavarivanje. Zavarivanje bljeskalice ima visoku brzinu zavarivanja, visoku kvalitetu zajedničkog i visok stupanj automatizacije, ali zahtijeva velike investicije u opremu i visoke tehničke zahtjeve za operatere. Zavarivanje tlaka na plin ima čist proces zavarivanja, bez šljake i dobru zglobovost. Međutim, ima stroge zahtjeve za pripremu lica za kraj željeznice, a oprema za zavarivanje je relativno velika. Termit zavarivanje ima jednostavnu opremu, jednostavna je za rukovanje, a može se izvesti na web lokaciji, ali čvrstoća zavarenog spoja je relativno niska, a kvaliteta u velikoj mjeri utječe na faktore okoliša.
- Kakav utjecaj parametri procesa zavarivanja imaju na kvalitetu zavarivanja nacionalnih - standardnih čeličnih šina?
U zavarivanju blica, ako je struja zavarivanja prevelika, šina je sklona pregrijavanju i paljenju; Ako je struja premala, zavarivanje nije čvrsto. Nedovoljan pritisak zavarivanje učinit će zavarivanje ne čvrsto, a prekomjerni pritisak može prouzrokovati deformaciju šine. U zavarivanju tlaka na plin, nepravilna kontrola temperature grijanja i vrijeme učinit će zajedničku strukturu neujednačenu i utjecati na performanse. U Termit zavarivanju, temperatura reakcije i vremenu određuju solifikacijsku strukturu zavara. Ako je temperatura previsoka ili je vrijeme predugo, mogu se generirati pregrijane strukture, smanjujući čvrstoću zglobova.
- Kako provesti nestraktivno ispitivanje na kvalitetu zavarivanja nacionalnih - standardnih čeličnih šina?
Može se koristiti ultrazvučno detekcija mane. Otkrivanjem ultrazvučnih signala odraženih internim oštećenjima u zavarivanju, lokaciji, veličini i obliku nedostataka mogu se procijeniti, što može učinkovito otkriti unutarnje pukotine, pore i druge nedostatke. Može se koristiti i detekcija magnetne čestice. Za površinu i blizu - površinske mane, aglomeracija magnetnih čestica u nedostacima koristi se za identifikaciju, što je pogodno za feromagnetne čelične šine. Može se primijeniti detekcija ray-a. Kroz promjenu intenziteta zrake prodor u zavarivanje, slika se formira na filmu kako bi se pokazala situacija unutarnjeg oštećenja. Međutim, ova metoda ima određene opasnosti od zračenja u okoliš i osoblje i zahtijeva strogu zaštitu.
- Koji su mehanički pokazatelji nekretnina zavarenog spoja? Kako osigurati poštivanje?
Pokazatelji mehaničkog svojstva uključuju vlačnu čvrstoću, koja ne bi trebala biti manja od 90% od osnovnog metala kako bi se osiguralo da spoj nije slomljen u opterećenju vlaka. Snaga prinosa trebala bi biti slična onoj osnovnog metala kako bi se osiguralo da spoj ne podvrgne prekomjernu deformaciju pod stresom. Tvrta utjecaja je potrebna za postizanje određene vrijednosti na određenoj temperaturi (kao što je - 20 stepen) kako bi se spriječilo nisko krhki lomljenje. Da bi se osiguralo usklađenost, potrebno je strogo kontrolirati parametre procesa zavarivanja, redovno kalibrirati i održavati opremu za zavarivanje, a operateri zavarivanja trebaju biti profesionalno obučeni i rade sa potvrdama. Istovremeno, ojačati praćenje kvaliteta tokom procesa zavarivanja i uzorak i testirajte mehanička svojstva svakog zavarenog spoja.
- Koji su sljedeći tretmani potrebni nakon zavarivanja nacionalnih - standardnih čeličnih šina?
Nakon zavarivanja potrebna je normalizacija tretmana. Zavareni zglob se zagrijava na odgovarajuću temperaturu i održava se određeno vrijeme, a zatim se zrak - ohlađen za poboljšanje zglobne strukture i performansi, pročišćavanje žitarica i poboljšanje čvrstoće i žilavosti. Zavareni spoj također treba biti mljeven da bi se površina zglobova izvršila površinom površine željezničkog metala, a hrapavost ispunjava zahtjeve, smanjujući utjecaj i vibracije kada se vlak prođe i sprječavajući koncentraciju stresa uzrokovanih neujednačenim površinama. Nakon brušenja, nestručno se provodi nestručno ispitivanje kako bi se osiguralo da kvaliteta zavarenog spoja nije utjecala tokom kasnijeg procesa liječenja.