Protivkorozijska tretmana i poboljšanje trajnosti za pričvršćivanje sistema
- Koji su zajednički metode antikorozivnog liječenja za pričvršćivanje sistema?
Hot-Dip galvaniziranje je uobičajena metoda. To uključuje uranjanje komponenta sistema za pričvršćivanje sistema u rastoplju Cinc-a, formirajući cink sloj na njihovoj površini koji ih učinkovito izolira od kisika i vlage, pružajući zaštitu 15-20 godina. Elektrogiziranje, koji deponira cink sloj na komponentnoj površini putem elektrolize, relativno je jeftin, ali njegova zaštita je manje efikasna od vrućeg pocinčavanja, s tipičnim razdobljem za zaštitu od 5-10 godina. Druga uobičajena metoda je antikorozijska boja koja se može primijeniti sa opcijama kao što su epoksidna boja i poliuretana bogane boje. Odgovarajuća vrsta boje odabrana je na osnovu okoliša, nudeći fleksibilnost u primjeni i pružanju zaštite 8-15 godina.
- Kako da odaberem metodu antikorozivnog tretmana za pričvršćivanje sistema u različitim okruženjima?
U normalnim atmosferskim uvjetima, elektroginvaniziranje ili konvencionalna antikorozijska boja su dovoljna. U vlažnim i kišnim površinama, vruće pocinčavanje je prikladnije, jer pruža deblji sloj cinka i veću otpornost na koroziju. U obalnim područjima, zbog visokog sadržaja soli i korozivne prirode zraka, kombinirana antikorozijska metoda vrućeg pocinčavanja praćena za poboljšanje zaštite. U područjima s teškim industrijskim zagađenjem, gdje treba koristiti kisele ili alkalne zagađivače, antikorozijsko boju otporne na kiselinu i alkalu, u kombinaciji s pocinčavanjem, za poboljšanje otpornosti na koroziju sistema za pričvršćivanje.
- Kakav utjecaj antikorozijski tretman ima na mehaničkim svojstvima sistema za pričvršćivanje?
Visoke temperature susrele tokom procesa vrućeg pocinčavanja mogu uzrokovati smanjenje mehaničkih svojstava nekih komponenti pričvršćivanja (poput vijaka visoke čvrstoće), poput smanjene čvrstoće i žilavosti. Međutim, ovaj utjecaj može se minimizirati pravilno kontrolom parametara procesa pocinčavanja i naknadnoj toplotnoj obradi. Elektroginvanizacija ima manji utjecaj na mehanička svojstva. Dok primjenjuju antikorozijsku boju uglavnom ne mijenja mehanička svojstva komponenti, debljina sloja boje mora biti pažljivo kontrolirana. Prekomjerna debljina može utjecati na fit komponenti, indirektno utječe na performanse veze.
- Kako se može procijeniti izdržljivost sistema za pričvršćivanje nakon što se procijeni antikorozijski tretman? Ispitivanje soli se može izvesti postavljanjem komponenta za koroziju u simuliranoj u okruženju za raspršivanje soli i posmatranjem vremena koje je potrebno da se pojavi korozija. Općenito, nije potrebna primjetna korozija u roku od 500-1000 sati. Ispitivanje vanjskog izloženosti može se izvesti i u kojem su komponente instalirane u svom stvarnom operativnom okruženju i redovno pregledavaju za koroziju. Trajnost se može procijeniti na osnovu ozbiljnosti korozije. Elektrohemijsko testiranje može se izvesti i za mjerenje potencijala korozije i korozije komponenti komponenti u korozivnim medijima, procjenjujući stope korozije i predviđajući radni vijek.
- Koje su mjere održavanja potrebne za pričvršćivanje sistema nakon tretmana protiv korozije?
Redovno pregledajte antikorozijski premaz za oštećenje ili ljuštenje i odmah popravite štetu. Za vruće pocinčane komponente, ako se nađe lokalizirana oštećenja na cink premaza, boja - bogati cink može se koristiti za popravak. Redovno očistite sistem za pričvršćivanje za uklanjanje površinske prašine, prljavštine i korozivnih medija za smanjenje korozije. U oštrim okruženjima, interval inspekcije može se skratiti kako bi se osigurala efikasnost antikorozivnog tretmana i pouzdanosti sistema za pričvršćivanje.