Primjena i prednosti željezničke površinske laserske tehnologije
- Kako laserska tehnologija utapanja poboljšava otpornost na habanje željezničke površine?
Laserski gang koristi visoko - gustoću laserski snop za zagrijavanje površine željeznice iznad faze - temperature transformacije u izuzetno kratkom vremenu, nakon čega se ubrzava brzo. To rezultira formiranjem izuzetno fine martenzitne strukture na željezničkoj površini, značajno povećavajući tvrdoću HV-u 650 - 750, što je oko 40% više od običnih šina. Konstruirana zrna i veća tvrdoća učinkovito se pružaju abrazivnom habanju uzrokovanu kotačima kotača, proširujući servisni vijek traka šina. Praktični podaci o primjeni pokazuju da se za šine tretirane laserom ukidaju, pod istim radnim uvjetima, stopa habanja smanjena je za 30% - 40%, a ciklus održavanja proširuje se za 1 - 2 puta.
- Kakav je utjecaj laserskih ukidanja na otpornost na umora šina?
Lasersko gašenje formira ostatak sloj pritiska na površinu na željeznici, s dubinom od {{0}}}. 5 - 1. 0mm. Ovaj sloj kompresivnog stresa može nadoknaditi dio zategljenog naprezanja geniranog opterećenja vlaka, učinkovito odgađaju inicijaciju i širenje pukotina umora. Istraživanja pokazuju da se nakon tretmana laserskog utapanja granica umora šina povećava za 20% - 30%, a broj ciklusa prije pojavljivanja pukotina u istim uvjetima ispitivanja umora. Visoka željeznička linija za brzinu pomoću lasera - ugašenih šina značajno je smanjila učestalost pukotina umora u željezničkim umor, učinkovito osiguravajući siguran rad visokih vlakova.
- Koje su prednosti tehnologije za pretragu lasera u usporedbi s tradicionalnim procesima toplinske obrade?
U usporedbi sa tradicionalnim procesima za obradu toplotnih obrada, lasersko gašenje sadrži brze brzine grijanja i hlađenja i malu toplinu - pogođenu zonu. Tradicionalna toplotna obrada često zahtijeva zagrijavanje cijele željeznice, što je energija - konzumiranje i sklona deformaciji. Nasuprot tome, lasersko gašenje samo tretira površinu željezničke površine lokalno, sa visokom iskorištavanjem energije i u osnovi ne deformacije šine. Štaviše, proces prestanka lasera je visoko kontrolisan. Podešavanjem parametara kao što su lasersko napajanje i brzina skeniranja, dubina i tvrdoća ugašenog sloja mogu se precizno kontrolirati kako bi se ispunili zahtjevi različitih radnih uvjeta. Uz to, proces gašenja lasera ima visok stepen automatizacije, a efikasnost proizvodnje je 3 - 5 veća od tradicionalnih procesa.
- Koja je primjenjivost lasera - ugašenih šina u različitim željezničkim scenarijima?
U visokim brzinama željezničkim scenarijima, zbog velike brzine vozova, relativno male osovine, ali koncentrirani kotač - željeznički kontaktni stres, laser - ugašene šine mogu efikasno poboljšati površinsku tvrdoću i umor, i osiguravanje glatkoće i stabilnosti operacije vlaka. U teškim - vučnim željeznicama, iako je opterećenje osovine velike, a utjecaj opterećenja je značajan, visoki - površinski sloj tvrdoće i preostalog sloja za pritisak koji se formira laserskim gašenjem mogu poboljšati šina za otpor plastičnoj deformaciji i oštećenju umodu. U urbanim željezničkim tranzitom, često pokretanje i zaustavljanje i krivulja i krivulja vode do teške šine. Laser - ugašene šine mogu značajno smanjiti habanje, smanjenje troškova održavanja i utjecaj na okolno okruženje.
- Koje su ključne tačke inspekcije kvaliteta za laseru - ugašene šine?
Inspekcija kvalitete lasera - ugašene šine uglavnom se fokusiraju na tvrdoću, dubinu, prestajnu raspodjelu gumenog sloja i kvalitet površine. Tvrdoća je otkrivena pomoću testera za mikročvrštenje, mjerenje na više tačaka na površini šine kako bi se osiguralo da tvrdoća ispunjava standardne zahtjeve. Dubina gašenog sloja promatra se kroz metalografski mikroskop koji će provjeriti je li debljina očvrsnog sloja unutar navedenog raspona. Preostali stres otkriva X - Ray Diffration za analizu veličine i distribucije površinskog preostalog pritiskanog stresa. Kvaliteta površine pregledava vizuelno promatranje i tester za hrapavost površine za provjeru nedostataka kao što su pukotine i opekotine i da li površinska hrapavost ispunjava standard. Kroz strogi inspekciju kvalitete osigurano je pouzdane performanse lasera - ugašenih šina.