Tehnologija zaštite od korozije za strane standardne šine i rješenja za adaptaciju za različite klimatske zone
Kakav je proces antikorozivnog tretmana stranih standardnih šina u obalnim područjima sa visokom-temperaturom i-visokom vlagom?
Antikorozivna obrada stranih standardnih tračnica u obalnim područjima sa visokom-temperaturom i-vlažnošću treba usvojiti kompozitni proces "vruće-pocinčavanje + zaptivni premaz". Debljina toplo{6}}pocinkovanog sloja se kontroliše na 120-150μm, što može efikasno izolovati eroziju morske vode i vlažnog vazduha. Proces vrućeg{16}}pocinčavanja treba usvojiti mokro pocinčavanje sa temperaturom posude cinka od 450 stepeni kako bi se osiguralo da metalurška čvrstoća vezivanja između sloja cinka i matrice šine bude veća ili jednaka 300 MPa kako bi se izbjeglo ljuštenje sloja cinka. Zaptivni premaz je fluorokarbonski premaz debljine 30-40μm. Fluorkarbonski premaz ima otpornost na slani sprej veću ili jednaku 2000 sati, što može dodatno poboljšati anti{23}}efekat korozije. Tokom implementacije procesa potrebno je prvo izvršiti pjeskarenje na površini šine, te kontrolisati hrapavost površine Ra na 50-80μm kako bi se poboljšala adhezija sloja cinka i premaza. Konačno, tretman očvršćavanja se izvodi na temperaturi očvršćavanja od 120 stepeni i vremenu očvršćavanja od 30 minuta kako bi se osiguralo da je premaz usko povezan sa slojem cinka i da nema očigledne korozije nakon služenja u okruženju visoke temperature i visoke vlažnosti duže od 5 godina.
Šta je integrisana tehnologija tretmana protiv -korozije i-zamrzavanja stranih standardnih šina u alpskim regijama?
Jezgro integrisane tehnologije tretmana protiv korozije i protiv smrzavanja stranih standardnih šina u alpskim regijama je "tretman infiltracijom cinka + nisko{3}}zaštitni vosak na niskim temperaturama". Tretman infiltracijom cinka može poboljšati otpornost na koroziju i otpornost šine na niske{5}}temperature. Debljina sloja infiltracije cinka se kontroliše na 50-80μm, a sadržaj cinka u sloju cinka je veći ili jednak 95%. Proces infiltracije cinka usvaja metodu infiltracije cinka u prahu, sa temperaturom infiltracije cinka od 400 stepeni i vremenom zadržavanja od 4 sata, omogućavajući atomima cinka da se infiltriraju u matricu šine kako bi formirali sloj legure cinka-gvožđa, koji i dalje održava dobru žilavost od {4{20} stepena na niskoj temperaturi. Niskotemperaturni{24}}zaštitni vosak je sintetički vosak sa debljinom premaza od 20-30 μm. Tačka smrzavanja zaštitnog voska je manja ili jednaka -50 stepeni, što može spriječiti smrzavanje leda i snijega na površini šine i istovremeno izolirati vlažan zrak. Nakon tretmana, potrebno je testiranje na udar na niskoj temperaturi, a energija udara na -40 stepeni je veća ili jednaka 34J kako bi se osiguralo da šina nije sklona krtom lomu u alpskom okruženju. Osim toga, zaštitni vosak mora imati funkciju samoizlječenja, koja može automatski zacijeliti nakon manjeg trošenja i produžiti ciklus zaštite.
Koji su posebni zahtjevi za antikorozivnu obradu stranih standardnih šina u slanim-alkalnim područjima?
Srž antikorozionog tretmana stranih standardnih šina u slanim-alkalnim područjima je otpornost na eroziju slanih-alkalnih jona. Prvi poseban zahtjev je usvajanje dvoslojnog-sistema premaza "epoksi cinkom-bogat prajmer + poliuretanski završni premaz", sa debljinom prajmera od 50-60μm i debljinom završnog premaza od 40-50μm. Sadržaj cinka u prahu epoksidnog prajmera bogatog cinkom- je veći ili jednak 80%. Cink prah može igrati žrtvu zaštitnu ulogu anode, prvo korodirajući kako bi zaštitio matricu šine. Drugo, alkalna otpornost premaza mora zadovoljiti standard. Nakon potapanja u 5% rastvor natrijum hidroksida tokom 1000 sati, premaz nema plikove ili ljuštenje. Istovremeno, za zavarene spojeve šine potrebna je posebna antikorozivna obrada. Spojevi su premazani poliureastičnim premazom, koji ima dobru elastičnost, može se prilagoditi deformaciji spojeva i izbjeći pucanje premaza. Takođe je potrebno kontrolisati poroznost premaza, sa poroznošću manjom ili jednakom 1%, kako bi se sprečilo infiltriranje fiziološko-alkalnih jona u matricu šina kroz pore. Osim toga, površinski premaz šine treba pregledati svakih šest mjeseci, a sva oštećenja treba blagovremeno popraviti kako bi se osigurao kontinuiran i stabilan antikorozivni učinak.
Koje su metode kontrole kvaliteta i kriteriji prihvatljivosti za antikorozivne slojeve stranih standardnih šina?
Kontrolu kvaliteta antikorozivnih slojeva stranih standardnih šina treba izvršiti iz tri osnovne dimenzije: adhezije, debljine i otpornosti na koroziju. Inspekcija adhezije usvaja metodu poprečnog-testiranja sa poprečnim-razmakom od 1 mm. Nakon poprečnog rezanja, 3M traka se koristi za lijepljenje i ljuštenje, a površina ljuštenja premaza manja ili jednaka 5% je kvalifikovana. Inspekcija debljine usvaja magnetni mjerač debljine. 5 mjerne tačke se nasumično biraju po metru šine, a odstupanje debljine premaza manje od ili jednako ±10μm je kvalifikovano. Inspekcija otpornosti na koroziju usvaja metodu ispitivanja slanom sprejom. Uzorak se stavlja u komoru za slani sprej sa koncentracijom slanog spreja od 5% i temperaturom od 35 stepeni. Nakon kontinuiranog prskanja u trajanju od 1000 sati, površina premaza nema mrlja rđe, mjehura ili ljuštenja, što je kvalifikovano. Kriterijumi prihvatljivosti su i kvalitet izgleda premaza, koji treba da bude gladak i ravan, bez propadanja, rupica i drugih nedostataka. Za toplo{20}}pocinkovani sloj, potreban je test adhezije sloja cinka, a sloj cinka nema ljuštenja ili ljuštenja nakon savijanja za 180 stepeni, što je kvalifikovano. Inspekcijski omjer uzorkovanja svake serije šina je veći ili jednak 5% i ne manji od 10 šina, a prijem se može izvršiti tek nakon što svi pokazatelji ispune standarde.
Koja su poređenja troškova i prijedlozi odabira različitih procesa antikorozivne obrade?
Procesi antikorozivne obrade stranih standardnih šina uglavnom uključuju tri vrste: vruće-pocinčavanje, infiltraciju cinka i sistem premaza, sa očiglednim razlikama u cijeni i primjenjivim scenarijima. Jedinični trošak tone procesa vrućeg-pocinčavanja je oko 2000-2500 juana, sa srednjom cijenom i antikorozivnim vijekom od 5-8 godina, pogodno za obične strane standardne vodove u obalnim područjima sa visokim{{11}temperaturama i visokim{13}humidima. Trošak jedinične tone procesa infiltracije cinka je oko 3000-3500 juana, sa visokim troškovima i antikorozivnim vijekom od 8-10 godina, a također ima učinak protiv-smrzavanja, pogodan za strane standardne teške-prevozne linije u regionu. Jedinični trošak tone epoksidnog cinka-bogatog + poliuretanskog sistema premaza je oko 1500-2000 juana, sa najnižom cijenom i antikorozivnim vijekom od 3-5 godina, pogodno za srednje i manje opterećene strane standardne vodove u fiziološkim{7} fiziološkim{7} područjima. Prijedlog odabira treba slijediti princip "klimatskog usklađivanja + optimizacija troškova". Toplo cinkovanje + zaptivni premaz je poželjan u priobalnim područjima, infiltracija cinka + niskotemperaturni zaštitni vosak je poželjan u alpskim područjima, a epoksid bogat cinkom + poliuretanski premaz je poželjan u slano-alkalnim područjima. Za linije jezgra sa visokim životnim zahtjevima, može se usvojiti kompozitni proces vrućeg pocinčavanja + premazivanje. Iako se trošak povećava za 30%, antikorozivni vijek se može produžiti na više od 10 godina.