Tehnologija otpornosti na koroziju ribljih ploča i rješenja za adaptaciju za različite pruge
Koje su tehnologije protiv korozije u obliku slanog spreja za riblje ploče na obalnim autoputevima?
Korozija ribljih ploča na obalnim autoputevima uglavnom je uzrokovana erozijom slanog spreja. Srž prevencije korozije u slanom spreju je izgradnja više-slojnog zaštitnog sistema, prvenstveno koristeći kompozitni proces vrućeg-pocinčavanja + zaptivni premaz. Debljina toplo-pocinkovanog sloja se kontroliše na 120-150μm, efikasno izolujući čelik od slanog spreja. Nakon pocinčavanja, vrši se pasivizacija, sa debljinom pasivizirajućeg filma od 1-2μm, čime se poboljšava otpornost sloja cinka na koroziju i sprječava nastajanje bijele rđe. Za zaptivni premaz koristi se fluorokarbonska boja, debljine premaza od 30-40 μm. Ovaj premaz ima otpornost na slani sprej veću ili jednaku 2000 sati, što dodatno blokira eroziju slanog spreja. Tokom proizvodnje, površina riblje ploče treba biti pjeskarena, uz kontrolu površinske hrapavosti Ra na 50-80 μm kako bi se poboljšala adhezija sloja cinka i premaza. Osim toga, gumeni zaptivni prstenovi napravljeni od fluor-gume ugrađeni su na rupice za vijke na pločici za ribu kako bi se spriječilo prodiranje slanog spreja, formirajući sveobuhvatnu zaštitu i osiguravajući da se riblja ploča može koristiti u priobalnom okruženju više od 8 godina bez značajne korozije.
Koje je rješenje za sprječavanje hemijske korozije za riblje ploče u slanim-alkalnim područjima?
Korozija ribljih ploča u slanim-alkalnim područjima je uglavnom uzrokovana kiselim i alkalnim medijima. Srž hemijske prevencije korozije je poboljšanje otpornosti na koroziju i sposobnosti površinske zaštite materijala. Odabran je čelik za vremenske uslove, koji sadrži elemente otporne na koroziju- kao što su bakar i hrom. Stopa korozije u slanim-alkalnim sredinama je manja ili jednaka 0,05 mm/godišnje. Zaštita površine koristi dvoslojni sistem premaza od epoksidnog cinka-obogaćenog prajmera + poliuretanskog gornjeg premaza. Debljina prajmera je 50-60 μm, a sadržaj cinka u prahu je veći ili jednak 80%, što može igrati ulogu žrtvovanja anodne zaštite; debljina završnog sloja je 40-50 μm, sa odličnom otpornošću na kiseline i lužine. Tokom izgradnje, potrebna je posebna obrada zavarenih dijelova riblje ploče. Nakon zavarivanja, zavareni šav se glatko brusi prije nanošenja premaza kako bi se izbjeglo da zavareni šav postane slaba tačka za koroziju. Istovremeno se kontrolira ravnost površine riblje ploče, s odstupanjem ravnosti manjim od ili jednakim 0,5 mm/m, kako bi se spriječilo pucanje premaza zbog koncentracije naprezanja. Nadalje, premaz riblje ploče se provjerava svakih šest mjeseci, a sva oštećenja se brzo popravljaju kako bi se osigurali kontinuirani i stabilni zaštitni efekti.
Koje su mjere protiv-korozionog ojačanja za riblje ploče na vodovima s velikim-opterećenjem?
Ribolovne ploče za teške{0}}line ne samo da se suočavaju s problemima korozije, već i podnose ogromna opterećenja na zglobovima. Antikorozivno ojačanje mora uravnotežiti otpornost na koroziju i mehanička svojstva. Odabrani materijal je čelik 40CrNiMoA visoke-otporne na koroziju-, sa zateznom čvrstoćom većom od ili jednakom 1080MPa nakon kaljenja, koji pokazuje superiornu otpornost na koroziju u poređenju sa običnim ugljičnim čelikom. Površina je podvrgnuta tretmanu difuzijom cinka, sa debljinom sloja difuzije cinka od 50-80μm. Difuzioni sloj cinka stvara metaluršku vezu sa čelikom, sa čvrstoćom vezivanja većom od ili jednakom 300MPa, što otežava odvajanje i pruža odličnu otpornost na koroziju. U isto vrijeme, područja koncentracije napona riblje ploče su zaobljena s radijusom od 8 mm kako bi se smanjila koncentracija naprezanja i spriječilo pucanje korozije pod naponom. Tokom proizvodnje, sadržaj sumpora i fosfora u čeliku mora biti strogo kontrolisan, sa sadržajem sumpora manjim ili jednakim 0,025% i sadržajem fosfora manjim ili jednakim 0,025% kako bi se smanjila osetljivost materijala na koroziju. Nadalje, antikorozivne zaptivke od politetrafluoroetilena (PTFE) ugrađene su na kontaktnim točkama između riblje ploče i šine kako bi se izolirala elektrohemijska korozija i dodatno poboljšala otpornost na koroziju.
Koji su pokazatelji i metode ispitivanja otpornosti ribljih ploča na koroziju?
Glavni pokazatelji otpornosti na koroziju ribljih ploča uključuju otpornost na slani sprej, otpornost na kiseline i lužine, brzinu elektrohemijske korozije i adheziju premaza. Otpornost na slani sprej testirana je pomoću neutralne komore za slani sprej pri koncentraciji slanog spreja od 5% i temperaturi od 35 stepeni. Nakon 1000 sati neprekidnog prskanja, površina korozije manja ili jednaka 5% na površini riblje ploče smatra se 合格 (kvalificiranim). Otpornost na kiselinu i lužinu testira se potapanjem uzoraka riblje ploče u 5% hlorovodonične kiseline i 5% rastvora natrijum hidroksida, respektivno. Nakon potapanja od 100 sati, stopa gubitka težine manja ili jednaka 1% smatra se kvalifikovanom. Ispitivanje brzine elektrokemijske korozije provedeno je korištenjem elektrohemijske radne stanice, mjereći gustinu struje korozije. Gustina struje korozije manja ili jednaka 10μA/cm² smatrana je 合格 (kvalifikovano). Ispitivanje adhezije premaza koristilo je metodu ispitivanja poprečnim rezom, sa razmakom od 1 mm između rezova. Nakon rezanja, premaz je odlijepljen trakom; površina ljuštenja premaza manja ili jednaka 5% smatrala se kvalifikovanom. Pet uzoraka je nasumično odabrano iz svake serije za testiranje, a prosječni rezultat je uzet kako bi se osigurala tačnost podataka.
Koja je integrirana tehnologija korozije i antifriza za riblje ploče u-visinskim i hladnim regijama?
Korozija ribljih ploča na velikim-visinskim i hladnim područjima uglavnom je uzrokovana -sredstvima za odleđivanje i ciklusima smrzavanja{2}}odmrzavanja. Integrirana tehnologija korozije i antifriza zahtijeva rješavanje i materijalnih i zaštitnih aspekata. Odabran je Q355D čelik otporan na nisku{{6}temperaturu-koroziju, koji ima energiju udara veću od ili jednaku 34J na -40 stepeni , koji posjeduje i nisku-žilavost na nisku temperaturu i otpornost na koroziju. Zaštita površine koristi kompozitni proces vrućeg{13}}pocinčavanja i niskotemperaturnog{19}zaštitnog voska. Debljina sloja cinka je veća ili jednaka 100 μm, a debljina zaštitnog voska je 20-30 μm. Tačka smrzavanja zaštitnog voska je manja ili jednaka -50 stepeni, što sprečava smrzavanje leda i snega na površini riblje ploče i izoluje je od korozije sredstava za odleđivanje. Tokom proizvodnje, rupe za vijke na ribljoj ploči su zakošene u radijusu od 5 mm kako bi se spriječilo oštećenje od mraza uzrokovano akumulacijom leda i snijega u rupama. Istovremeno, kontroliše se preciznost obrade riblje ploče, sa odstupanjem položaja rupe za vijke manjim ili jednakim ±0,3 mm, čime se obezbeđuje čvrsto prianjanje sa vijcima nakon ugradnje i smanjuje prodiranje korozivnih medija. Nadalje, zaštitni vosak se ponovo nanosi na riblja ploča svake godine prije zime kako bi se osigurala zaštitna učinkovitost i produžio vijek trajanja riblje ploče.