Dizajn zaptivke otporan na koroziju-i poboljšana izdržljivost u vlažnim okruženjima za sisteme pričvršćivanja
Koje su osnovne komponente antikorozivnog i zaptivnog dizajna sistema zatvarača?
Osnovne komponente antikorozivnog i zaptivnog dizajna sistema zatvarača uključujuelastične zaptivne podloške, pričvršćivači obloženi antikorozivnim slojem i drenažne osnove{1}}, koji zajedno ostvaruju funkciju protiv -korozije i brtvljenja. Elastične zaptivne podloške izrađene su od nitrilne gume ili fluorogume, postavljene između glave vijka i potisne ploče, sa odličnom elastičnošću i performansama brtvljenja, koje mogu spriječiti prodiranje kišnice, prašine i slanog spreja u par navoja, a njihov vijek trajanja protiv starenja može doseći i više od 15 godina. Antikorozivno obloženi pričvršćivači uključuju dakromet-zavrtnje obložene cink-aluminijumom obložene elastične šipke, sa debljinom premaza od 8-12μm, koji imaju štetni efekat zaštite anode, a vrijeme otpornosti na koroziju u ispitivanju slanog spreja je veće od 20 ili jednako sati. Dno baze drenažnog tipa ima drenažne rupe, koje mogu na vrijeme ispustiti infiltriranu kišnicu, izbjeći nakupljanje u podlozi i spriječiti potapajuću koroziju vijaka i elastičnih šipki. Dizajn ovih komponenti treba da uzme u obzir pogodnost ugradnje, a tvrdoća zaptivne podloške se kontroliše na Shore A60-70 kako bi se osiguralo da se nije lako oštetiti tokom instalacije.
Koji su zahtjevi za izbor materijala i performanse za elastične zaptivne podloške?
Izbor materijala za elastične zaptivne podloške mora se odrediti premastepen korozije i temperaturni opseg radnog okruženja, dok zadovoljavaju zahtjeve performansi i trajnosti zaptivanja. U vlažnim i kišnim kopnenim područjima,nitrilna gumamogu se odabrati zaptivne podloške. Nitrilna guma ima dobru vodootpornost i otpornost na habanje, sa opsegom radne temperature od -40 stepeni -120 stepeni, što se može prilagoditi klimatskim uslovima većine unutrašnjih područja, a njegova zaptivna svojstva mogu se održati više od 10 godina. U priobalnim područjima sa velikom količinom soli,fluorogumatreba odabrati zaptivne podloške. Fluorguma ima odličnu otpornost na koroziju u slanom spreju i otpornost na hemijsku koroziju, sa opsegom radne temperature od -20 stepeni -200 stepeni, što može odoleti eroziji slanog spreja u obalnim područjima, a vreme otpornosti na slani sprej je veće ili jednako 5000 sati. U alpskim krajevima,silikonska gumatreba odabrati zaptivne podloške. Silikonska guma ima dobru otpornost na niske-temperature i može održati elastičnost čak i na niskim temperaturama od -50 stepeni, izbjegavajući kvar zaptivanja uzrokovan niskim-krtošću pri niskim temperaturama. Bez obzira na odabrani materijal, podešena kompresija zaptivne podloške treba biti manja ili jednaka 20% kako bi se osiguralo da se performanse zaptivanja mogu održati nakon dugotrajne kompresije.
Koje su ključne tačke procesa instalacije antikorozivnog i zaptivnog dizajna sistema zatvarača?
Ključne tačke procesa instalacije antikorozivnog i zaptivnog dizajna sistema zatvarača su koncentrisane napozicioniranje elastičnih zaptivnih podložaka i redosled zatezanja zatvarača, koji direktno utiču na efekat zaptivanja. Prije ugradnje potrebno je očistiti kontaktne površine pričvršćivača i podnožja pričvršćivača, ukloniti rđu, mrlje od ulja i ostatke kako bi se osiguralo da su brtvene podloške čvrsto pričvršćene na kontaktne površine bez zazora. Instalacija zaptivnih podloški mora biti precizno postavljena kako bi se osiguralo da u potpunosti pokrivaju rupe za vijke i da se izbjegne kvar zaptivanja uzrokovan pomakom. Za kružne podloške, žljebovi za pozicioniranje se mogu koristiti za pomoćnu instalaciju, a veličina žljebova za pozicioniranje je u skladu s vanjskim promjerom podložaka. Zatezanje pričvršćivača mora pratitisimetrična sekvenca zatezanja: prvo zategnite dijagonalne vijke, a zatim zategnite preostale vijke. Moment zatezanja treba primijeniti ravnomjerno. Moment zatezanja spojnih elemenata za brzu željeznicu je 350-400N·m, a za tešku željeznicu je 400-450N·m, čime se osigurava da su zaptivne podloške ravnomjerno komprimirane, pri čemu se količina kompresije kontrolira na 30%-40% debljine podloške. Nedovoljna kompresija će dovesti do lošeg brtvljenja, a pretjerana kompresija će oštetiti podloške. Nakon ugradnje, potrebno je izvršiti test zaptivanja prskanjem vode kako bi se utvrdilo da li kišnica prodire u par navoja.
Koji su različiti zahtjevi za antikorozivni i zaptivni dizajn sistema zatvarača za različita korozivna okruženja?
Različiti zahtjevi antikorozivnog i zaptivnog dizajna sistema zatvarača za različita korozivna okruženja uglavnom se ogledaju u dva aspekta:antikorozivna i zaptivna struktura, koje je potrebno optimizirati na ciljani način. Priobalno okruženje sa visokim-slanim-sredinama ima najveći stepen korozije, zahtijevajući stepen protiv-korozije da bi se dostigao C5. Zaptivna struktura treba da usvoji kombinacijupodloške od fluorogume + dacromet-obložene pričvršćivače + drenažne-baze. Prečnik drenažnih rupa treba da bude veći ili jednak 5 mm kako bi se obezbedila glatka drenaža. U isto vrijeme, debljinu premaza pričvršćivača treba povećati na 12-15μm kako bi se povećala otpornost na koroziju. Vlažno i kišovito okruženje u unutrašnjosti ima umjereni stepen korozije, zahtijevajući stupanj zaštite od korozije da dostigne C4. Zaptivna struktura može usvojiti kombinacijupodloške od nitrilne gume + pocinčani-pričvršćivači, sa debljinom pocinčanog premaza većom ili jednakom 85 μm kako bi se zadovoljile potrebe protiv korozije u unutrašnjosti. Alpsko i suvo okruženje ima nizak stepen korozije, što zahtijeva stepen protiv korozije da bi se dostigao C3. Zaptivna struktura može usvojiti kombinacijupodloške od silikonske gume + obični anti-korozijski obloženi zatvarači, fokusirajući se na nisku-elastičnost podloški za pranje kako bi se osiguralo da se one ne krte u okruženjima niskih{1}}temperatura. Osim toga, u područjima s čestim kiselim kišama, otpornost premaza na kiselinu treba dodatno poboljšati korištenjem premaza bogatog epoksi cinkom-, sa vremenom otpornosti na kiselinu većim ili jednakim 1000 sati.
Koje su metode detekcije i standardi prihvatanja za anti-koroziju i performanse zaptivanja sistema zatvarača?
Metode detekcije za anti-koroziju i performanse zaptivanja sistema zatvarača uključujutest slanom sprejom, test zaptivanja i test izdržljivosti, a standardi prihvatanja moraju biti u skladu sa TB/T 3360-2016 i GB/T 2423.17-2008. Test slanog spreja je ključna stavka za detekciju. Sastavljeni uzorci sistema za pričvršćivanje stavljaju se u komoru za ispitivanje slanog spreja sa koncentracijom slanog spreja od 5% i temperaturom od 35 stepeni na više od ili jednaku 2000 sati. Nakon ispitivanja, premaz pričvršćivača ne smije imati mjehuriće ili ljuštenje, a površina korozije navoja mora biti manja ili jednaka 5%. Test zaptivanja usvajametoda detekcije curenja pod pritiskom vazduha: ubrizgati komprimovani vazduh od 0,2MPa u sistem zatvarača i potopiti ga u vodu da se vidi da li se pojavljuju mehurići; nema mjehurića koji ukazuju na kvalifikaciju, osiguravajući da kišnica ne prodire. Test izdržljivosti usvajatest vibracijskog zamora: primeniti vibracijsko opterećenje frekvencije od 50Hz 1×10⁷ puta. Nakon ispitivanja, zaptivne podloške ne smiju imati deformacije ili pukotine, a stopa gubitka prednaprezanja pričvršćivača mora biti manja ili jednaka 5%. Standard prihvatanja propisuje da se proizvodi koji prođu sva tri testa mogu ocijeniti kvalifikovanim. Omjer uzorkovanja je 5 grupa uzoraka po seriji. Ako je jedna grupa nekvalifikovana, vrši se dvostruko uzorkovanje; ako je još uvijek nekvalifikovana, serija proizvoda će se ocijeniti kao nekvalifikovana.