Tehnologija povećanja čvrstoće sidrišta za šiljke i rješenja za prilagođavanje za različite tipove šinskih pragova
Koji su ključni faktori koji utiču na snagu sidrenja šiljaka?
Glavni faktori koji utiču na snagu sidrenja šiljaka uključujuperformanse materijala za sidrenje, konstrukcijski dizajn šiljaka i parametri procesa sidrenja. Materijal za sidrenje je osnova za određivanje čvrstoće sidrenja. Materijal za ankerisanje sumpornog maltera koji se obično koristi za betonske pragove treba da ima čvrstoću na pritisak ≥50MPa i vlačnu čvrstoću ≥5MPa. Odnos mješavine maltera (sumpor:cement:pijesak:parafin=4:1:4:0,5) direktno utiče na performanse sidrenja. Nepravilan odnos će dovesti do pucanja i otpadanja maltera. Što se tiče konstrukcijskog dizajna šiljaka, kada je dubina navoja šiljaka s navojem ≥3 mm, a nagib ≥5 mm, sila sidrenja je više od 40% veća od one kod glatkih šiljaka, jer navoj može povećati mehaničku silu spajanja između šiljka i materijala za sidrenje. Temperatura sidrenja i vrijeme očvršćavanja u parametrima procesa sidrenja su također ključni. Temperaturu topljenja sidrenja sumpornog maltera treba kontrolisati na 140-160 stepeni. Previše visoka temperatura će uzrokovati karbonizaciju maltera i smanjiti čvrstoću; vrijeme očvršćavanja treba biti ≥24 sata kako bi se osiguralo da je malter potpuno očvrsnuo i poboljšala stabilnost sidrenja. Osim toga, čistoća rezervirane rupe praga također će utjecati na snagu sidrenja. Prašinu i krhotine u rezerviranoj rupi treba očistiti, inače će se smanjiti sila vezivanja između šiljka i materijala za sidrenje.
Koje su ključne tačke procesa sidrenja sumpornim malterom za šiljke betonskih pragova?
Ključne tačke procesa sidrenja sumpornim malterom za šiljke betonskih pragova su daprecizno kontrolirati omjer materijala, temperaturu topljenja i radni proces sidrenja. Prvo pripremite materijale prema težinskom odnosusumpor: cement: kvarcni pijesak: parafin=4:1:4:0.5. Kvarcni pijesak treba prosijati s veličinom čestica ≤2 mm kako bi se uklonile nečistoće i spriječile pore unutar maltera. Prilikom topljenja sumpornog maltera usvojitidvoslojna{0}}metoda topljenja u loncu. Unutrašnji lonac topi materijale, a vanjski lonac se puni vodom. Temperatura se kontroliše na 140-160 stepeni kroz grejanje u vodenom kupatilu kako bi se izbeglo sagorevanje sumpora i karbonizacija izazvana direktnim zagrevanjem. Prije sidrenja izvršitetretman čišćenja i sušenjana rezervisanom otvoru za spavanje. Otpuhnite prašinu u rupi zračnim pištoljem-pod visokim pritiskom i osušite vodu u rupi plamenikom kako biste osigurali da je rupa suva i čista. Tokom sidrenja, fiksirajte šiljak na okvir za pozicioniranje kako bi šiljak bio okomit na površinu praga, a zatim ubrizgajte otopljeni sumporni malter, koji treba da ispuni rezervisanu rupu kako biste izbjegli šupljine. Nakon sidrenja ostavite da stoji ≥24 sata. Ne ometajte šiljak tokom sušenja. Nakon što se malter potpuno osuši, može se ugraditi sistem za pričvršćivanje. Osim toga, nakon sidrenja, provjerite na licu mjesta silu sidrenja s omjerom uzorkovanja od 5 šiljaka po kilometru linije. Sila sidrenja ≥60kN je kvalifikovana.
Koje su tehnologije tretmana protiv-olabavljenja i-korozije za šiljke drvenih pragova?
Tehnologije tretmana protiv-labavljenja i -korozije za šiljke drvenih pragova supoboljšati silu spajanja između šiljka i drvenog praga i produžiti vijek trajanja drvenog praga. Prvo odaberitespiralni šiljci. Navoj spiralnih šiljaka je lijevo-koja je suprotna smjeru vibracije voza tokom rada, što može efikasno spriječiti olabavljenje šiljka. Anti-efekat spiralnih šiljaka sa dubinom navoja od 4 mm i nagibom od 6 mm je 30% veći nego kod običnih šiljaka. Drugo, kod bušenja rupa u drvenim pragovima, prečnik bušene rupe je 1 mm manji od prečnika šiljka. Zabijte šiljak u rupuinterferencijalno uklapanjekako bi se poboljšala mehanička sila spajanja između šiljaka i drvenog praga i spriječila labavost šiljka pod opterećenjem vibracijama. Antikorozivni tretman se dijeli našiljci protiv -korozijeiDrvena rupa za spavanje u zidu protiv -korozije. Šiljak je anti-korozivan vrućim-pocinčavanjem sa debljinom sloja cinka ≥85μm i testom otpornosti na koroziju u slanom spreju ≥1000 sati; drveni otvor za spavanje je obloženantikorozivno ulje, koji je mješavina katrana ugljena i dizel ulja s omjerom miješanja od 3:1 i debljinom premaza ≥0,5 mm kako bi se spriječilo da zid rupe bude vlažan i truo i da utiče na čvrstoću sidrenja. Osim toga, instalirajte anpodloška protiv-olabavljenjaizmeđu glave šiljaka i drvenog praga koji je izrađen od opružnog čelika debljine 2mm. Podloška protiv -popuštanja može nadoknaditi zazor uzrokovan vibracijama kroz elastičnu deformaciju i dodatno poboljšati efekat protiv-olabavljenja.
Koja je tehnologija sidrenja zavarivanjem i mjere kontrole kvaliteta za šiljke čeličnih pragova?
Preferira se tehnologija sidrenja zavarivanjem za šiljke čeličnih pragovatehnologija elektrolučnog zavarivanja klinova. Ova tehnologija topi dno šiljka i površinu čeličnog praga visokom temperaturom luka kako bi se ostvarila metalurška veza između šiljka i čeličnog praga. Čvrstoća sidrenja je više od 50% veća od mehaničkog sidrenja. Parametri procesa zavarivanja trebaju biti precizno kontrolirani. Struja zavarivanja se kontrolira na 800-1000A, vrijeme zavarivanja se kontrolira na 0,5-1 sekundu, a napon zavarivanja se kontrolira na 25-30V kako bi se osiguralo da se dno šiljaka i površina čeličnog praga potpuno rastope kako bi se formirala ujednačena otopina za zavarivanje. Prije zavarivanja izvršitetretman brušenja i uklanjanja rđena površini čeličnog praga sa stepenom brušenja koji dostiže Sa2,5 za uklanjanje mrlja od hrđe i ulja na površini i sprečavanje pora i oštećenja inkluzije šljake tokom zavarivanja. Mjere kontrole kvaliteta uglavnom uključujuvizuelni preglediispitivanje sile sidrenja. Vizuelna kontrola zahtijeva da površina zavarenog spoja nema pora, pukotina i nepotpunih defekata fuzije, a pojačanje vara se kontrolira na 1-2 mm; test sile sidrenja koristi mašinu za ispitivanje zatezanja za primenu uzdužne vlačne sile, a sila sidrenja ≥100kN je kvalifikovana. Osim toga, nakon zavarivanja izveditetretman za ublažavanje stresa, izbrusiti okolno područje vara ugaonom brusilicom kako bi se eliminisalo naprezanje zavarivanja i spriječilo pucanje zavarenog spoja. Istovremeno, na zavareni dio nanesite antikorozivnu boju debljine ≥50μm kako biste poboljšali otpornost na koroziju.
Koje su metode detekcije i standardi prihvatljivosti za čvrstoću sidrenja šiljaka?
Metoda detekcije za čvrstoću sidrenja šiljaka uglavnom usvajaizvući{0}}metodu testiranjau skladu sa industrijskim standardom TB/T 1499.3-2018. Upotrijebite-tester za izvlačenje sidra, pričvrstite učvršćenje-testera za izvlačenje na glavu šiljka, primijenite zateznu silu brzinom od 5kN/min i zabilježite maksimalnu zateznu silu kada je šiljak izvučen ili oštećen, što je vrijednost čvrstoće sidrenja. Prilikom otkrivanja treba uzeti u obzir razlike između različitih tipova spavača. Ispitivanje-izvlačenja šiljaka za betonske pragove treba izvršiti 24 sata nakon ankerisanja i očvršćavanja, za drvene pragove 48 sati nakon ugradnje, a za čelične pragove nakon zavarivanja i tretmana rasterećenja. Standardi prihvatanja su podijeljeni prema tipovima pragova. Čvrstoća sidrenja šiljaka za betonske pragove je ≥60kN, a materijal za sidrenje nema pucanja ili otpadanja; čvrstoća sidrenja šiljaka za drvene pragove je ≥40kN, a šiljci nemaju pojavu labavljenja; čvrstoća sidrenja šiljaka za čelične pragove je ≥100kN, a zavareni spoj nema loma. Omjer uzorkovanja za inspekciju je 5 šiljaka po seriji ili po kilometru linije. Ako čvrstoća sidrenja jednog šiljka nije na standardnoj razini, potrebno je izvršiti dvostruko uzorkovanje. Ako je dvostruko uzorkovanje još uvijek nekvalificirano, kvalitet sidrenja šiljaka serije ili dijela konopa će se ocijeniti nekvalifikovanim i potrebno je ponovno sidrenje.