Zahtevi za performanse i ispitivanje pritiska ploča protiv korozije
- Koji su glavni zahtjevi za performanse za anti - korozijski premaz pod pritiskom ploča?
Otpornost na koroziju je CORE . Trebao bi se odoljeti u testu za raspršivanje soli, a viši zahtjevi (više od 720 sati) je jak. pričvršćivanje i pritiskanje podloge ploče (Cross - Cut test) kako bi se izbjeglo padanje tokom instalacije ili upotrebe, koji utječe na anti - korozijski efekt . Ima dobru otpornost na habanje i može izdržati trenje sa šinom . trošenje habanja ne smije prelaziti 50 μm pod određenim testnim uvjetima (kao što je 1000 puta trenja) .
- Koje su zajedničke vrste anti - korozijskih premaza za pritiskanje ploča?
Cink premaz se široko koristi, s debljinom većim ili jednakim do 85 μm, a umjerenim troškovima, koji se uglavnom koristi za obične željezničke ploče, pogodne za industrijsku površinu zagađenja, ali njegova otpornost na zagađenje, ali njegova otpornost na habanje je nešto niža od cinkskog premaza . Cink - aluminijski kompozitni premaz (kao što je Dacromet) ima debljinu 5 - 10 μm, odlične otpornosti na sol (više od 1000 sati), zaštitu okoliša i hromij - besplatno, pogodno za područja sa visokim zahtjevima za zaštitu okoliša.
- Kako testirati da li su performanse anti - korozivnog premaza sastaje standard?
Test raspršivanja je uobičajena metoda . presvučena ploča za prskanje sa soli u 5%, a test za prijavu u skladu s tim ili jednak 5%. . nož se koristi za rezanje križne rešetke na prekrivanju . bez prevlake nije pad nakon kasete kvalificirani ili vrijednost adhezije izravno se mjeri metodom izvlačenja - . test debljine koristi mjerač debljine premaza, a prosječna vrijednost MULTI - mjerenja točke treba biti unutar navedenog raspona (kao što je pocinčavanje veće od ili jednako 85 μm) .)
- Koje su razlike u službi vijek trajanja anti - korozijskih premaza u različitim okruženjima?
U suvim unutrašnjim područjima, vijek kanka na cink-u obično je 8 - 10 i da se epoksidni premaz može doseći 10 - 12 godina, dok je cink - aluminijski kompozitni premaz možda doseći . u prostoru za zagađenje soli . u industrijskim područjima zagađenja (koja sadrže kiselinu i Alkali), radni vijek epoksidnog premaza je 3 - 5 godina duže od onog cinka premaza, a otpornije je na hemijsku koroziju .
- Kako popraviti premaz nakon oštećenja?
Za male - štete od područja (poput promjera manje ili jednake do 5 mm) može se koristiti ., čistiti oštećeni dio (oštećenje za popravak), a nemogućnošću za popravke (više od 10%), ukupne reprolate (više od 10%), ukupne reprojene (više od 10%), a opterećeno je da bi se osiguralo konzistentne performanse premaza . Popravljenu ploču za prešanje mora biti re - testiran za lokalne performanse (poput adhezije) prije upotrebe .