Proces obrade površine i otpornost na koroziju proljetnih isječaka
- Koji su zajednički postupci obrade površina za elastične isječke?
Oni uglavnom uključuju pocinčavanje, uključujući vruće pocinčavanje (debljina cinknog sloja 80-120μm) i elektro-pocinčavanje (debljina cinka 10-30μm), s vrućim pocinčavanjem; Fosfatiranje tretmana, formiranje fosfatnog filma na površini za poboljšanje adhezije premaza, često korišteno kao prethodno liječenje prije slikanja; Liječenje Dakrometa, formiranje zaštitnog filma kroz cink-hromium premaz, sa otpornošću na prskanje soli duže od 500 sati, pogodno za vlažne okruženja.
- Koje su razlike u antikorozivnim efektima različitih procesa obrade površinskih površina?
Vruće pocinčane elastične isječke mogu se koristiti 15-20 godina u običnim atmosferskim sredinama i 10-15 godina u obalnim vlažnim okruženjima; Elektro-pocinčani elastični isječci imaju kraći radni vijek, 5-8 godina u običnim sredinama i 3-5 godina u vlažnim okruženjima; Elastični isječci koji se obrađuju Dacromet imaju radni vijek 1,5-2 puta od vrućih pocinčanih pocinčanih u okruženjima za prskanje soli, pogodne za visoke korozije, poput zona hemijske industrije i obalnih područja.
- Da li površinski tretman ima utjecaj na mehanička svojstva elastičnih isječaka?
Hot-DIP galvaniziranje će malo smanjiti površinsku tvrdoću elastičnih isječaka (oko 5% -10%), ali ima malo utjecaja na cjelokupnu elastičnost, s promjenom sile za stezanje koja ne prelazi 3%; Fosfatiranje tretmana nema očigledan utjecaj na mehanička svojstva, ali može umanjiti habanje kada elastični isječci kontakt šine; Tretman dakrometa formirat će prevlake od 0,01-0,03 mm na površini elastičnih isječaka, koji ima minimalan utjecaj na dimenzionalnu preciznost i ne utječe na sklop.
- Kako procijeniti kvalitetu obrade elastičnog isječka?
Provodite testove prskanja soli. Vruće pocinčane elastične isječke moraju proći 480 sati ispitivanja raspršivanja soli bez crvene hrđe, a dacromet-tretirani moraju proći 1000 sati ispitivanja; Provjerite debljinu premaza. Debljina odstupanja vrućeg pocinčanog sloja ne prelazi ± 10 μm, a elektro-pocinčani slojevi ne prelazi ± 5 μm; Pridržavajte se površinskoj državi, bez obnašanja, blistavim ili pilingom, a premaz je ujednačen i gladak.
- Kako odabrati procese obrade površina za elastične isječke u različitim okruženjima?
U suvim unutarnjim površinama, elektro-pocinčavanje ili fosfatiranje + slika može se odabrati da bi se uravnotežilo troškove i antikorozivne potrebe; U vlažnim i kišnim područjima preferira se vruće pocinčavanje pocinčanja; U visokim korozijskim okruženjima kao što su obalna područja i zona hemijske industrije, tretman dakrometa ili vruće pocinčavanje + brtveno bojanje mora se koristiti za osiguranje servisnog vijeka elastičnih isječaka u oštrim okruženjima.