Tehnologija sidrenja i standardi kontrole kvaliteta za šine šiljke
- Koje su razlike u procesima sidrenja Spike koji se koriste za obične betonske pragove i prednapregnuti betonski pragovi, a koje su temeljne baze?
Obični betonski pragovi (razred snage C40) Uglavnom koristite proces sidrenja sumpora. Sidro se priprema miješanjem sumpora: cement: pijesak u omjeru 1: 1: 3, topljeni zagrijavanjem na 160 - 180 stepena, a zatim sipao. Ima prednosti niskog troška (oko 2 juana po rupi) i brzo stvrdnjavanje (početno podešavanje u 2 sata) i pogodno je za obične željeznice (brzina manja ili jednaka 120 km / h). Prednapregnuti betonski pragovi (Snaga C50) moraju koristiti proces sidrenja smola. Sidro se priprema miješanjem smole: očvršćivanje u omjeru 4: 1: 0,5, s početnom postavkom na sobnoj temperaturi za 30 minuta, a povučeno - željeznice (brzina veća od 250 km / h) i teške - željeznice (osovine veće od ili jednake do 25T). Osnova za odabir: otvor za rupu predjela betonskih pragova je glatka, a sumporni sidrište ima nedovoljnu silu vezanja (povucite - silu manje ili jednake za 50kn) i lako se otpuštaju; Sidro smole ima snažnu silu vezanja s glatkim zidom rupa, otporan je na visokoj temperaturi (ne omekšava 120 stepeni) i može izdržati vibracijsko opterećenje uzrokovano velikom brzinom i velikim opterećenjem.
- Koja je standardna vrijednost dubine sidrenja Spike, kako kontrolirati dubinu sidrenja i koji su utjecaji dubinskog odstupanja?
Standardna dubina sidrenja: 120- 150 mm za obične betonske pragove (debljina 200 mm), 150-180 mm za prednapregnute betonske pragove (debljine 220mm) i 180-200 mm za široke pragove (debljina 250 mm). Trebalo bi u iznosu od 60% -70% debljine za spavanje kako bi se osiguralo potpuni kontakt između sidra i spavaćeg prostora. Način upravljanja: Koristite sidrenje sa vagama za pozicioniranje (tačnost skale 1mm), a visina kalupa u skladu je sa standardnom dubinom; Poravnajte šiljak sa rupom Centra kalupa prilikom umetanja kako biste osigurali da je dubina umetanja poravnana s skalom; Nakon početnog podešavanja sidra, uzorak i testirajte dubinu sidrenja sa mješnim mjeračem i preradite ako odstupanje prelazi ± 5 mm. Uticaj dubinskog odstupanja: Nedovoljna dubina (npr. Samo 130 mm sidrenje za prednapregnuće pragove) smanjit će silu izvlačenja na 55kn (standard veće od ili jednake 65kn), a šiljak je lako izvući zbog vlaka; Prevelika dubina (npr. 160 mm sidrenje za obične pragove) prodiret će za spavanje, uzrokujući pucanje u mesta (širina pukotine veće ili jednake do 0,2 mm), a izložena dno šiljaka lako je hrđati.
- Kakav utjecaj ima promjernu točnost sidra Spike na kvalitetu sidrenja i kako osigurati precizno ulazak?
Učinak odstupanja u proporciji sa sidrom sumpora: Preveliki proporcija sumpora (1.2: 1: 3) povećaće se u baktoru, olakšavajući pukotinu u - 20 stepeni; Prekomjerni udio cementa (1: 1,2: 3) smanjit će fluidnost sidra, što rezultira prazninama (jačinu veća od ili jednaka 5cm³) tijekom izlijevanja; Prekomjerni udio pijeska (1: 1: 3,5) smanjit će snagu sidra (čvrstoća na pritisak iz 40MPA do 30MPA). Uticaj devijacije sidra za sidro: Nedovoljna proporcija smola (3,5: 1: 0,5) smanjit će izvlačenje iz 65kn do 50kn; Prekomjerno sredstvo za očvršćivanje (4: 1,2: 0,5) skratit će vrijeme stvrdnjavanja na 15 minuta, generiranje mjehurića unutar sidra; Nedovoljan akcelerator (4: 1: 0,3) rezultirat će nikakvim konačnim postavkama nakon 24 sata, što ne može podnijeti opterećenje. Mjere za osiguranje tačnosti: Koristite automatsku opremu za proporciju (malter mikser za sidrenje sumpora, automatski pištolj za miješanje za sidrenje smola) za automatsko dobijanje materijala u skladu s unaprijed postavljenim udjelom; Koristite elektroničku vagu (tačnost 0,1kg) za ručno ulazak i zabranite vizuelnu procjenu; Napravite 3 seta testnih blokova (70 mm × 70 mm × 70 mm) za svaku seriju, testirajte čvrstoću na pritisak i koristite ih tek nakon prelaska testa.
- Koji su standardi za povuče {- Ispitivanje sidrenih šiljaka, koje su metode ispitivanja i kako se nositi sa nekvalificiranim?
Ispitni standardi: Povuci - sila šiljaka za obične željeznice veće je ili jednaka 50kn, za visoku - brzine veće od ili jednake 65kn, te za teške - željeznice veće od ili jednake 70kn. Stopa punjenja tokom testa je 5kn / min da ne bi izbegavalo štetu za spavanje sa trenutnim napadima. Metode ispitivanja: ① na - uzorkovanje stranice: uzorak i testiranje 20 rupa po kilometru i izračunajte manje od 1 kilometar kao 1 kilometar; ② Test opreme: Pomoću pucanja šiljaka - izvadite - OUT za primenu aksijalne napetosti sve dok sidre ne uspije ili se postavlja sila i zabilježi maksimalnu silu - silu; ③ Presuda o podacima: Ako je povukla - sila niža od standardne vrijednosti, ocjenjuje se kao nekvalificirano. Rukovanje nekvalificiranim proizvodima: za blago nekvalificirane (povucite - silu je 5% - 10% niže od standardnog), ubrizgavajte epoksidnu gužvu u rupu za sidrenje kako biste se izliječili nakon stvrdnjavanja; Za ozbiljno nekvalificirane (povucite - sile je veće od 10% niže od standardnog) ili sidra s prazninima i pukotinama, razbijte originalno sidro, čistite rupu i ponovno sidri u skladu sa standardnim procesom. Nakon ponovnog učvršćivanja, 100% test izvlačenja potrebno je da se osigura da su svi kvalifikovani.
- Koji su zajednički izgled oštećenja učvršćenja šiljaka, kako ih otkriti i koji su metode liječenja?
Common appearance defects: ① Voids: There are air bubbles or gaps in the anchor, which can be detected by tapping the spike with a small hammer (a crisp sound indicates no void, a dull sound indicates a void); ② Cracks: Cracks appear on the surface of the anchor, which can be detected by visual inspection or a 10x magnifying glass (cracks with length >3mm are unqualified); ③ Spike inclination: The spike is not perpendicular to the sleeper surface, which can be detected by a level (inclination >3 stepena je nekvalificirana). Metode liječenja: za male praznine (zapremina<5cm³), inject modified cement mortar to fill them; for large voids (volume ≥5cm³), re-anchor; for small cracks (length ≤3mm), apply anti-rust paint after cleaning to prevent crack expansion; for large cracks or inclined spikes, remove the spike, clean the hole, and re-anchor. After treatment, appearance inspection and pull-out test must be carried out to ensure the anchor quality meets the requirements.