Nepravilan poprečni presjek ploča za stezanje šina i optimizacija performansi bočnog ograničenja šine
Koje su uobičajene vrste i strukturne karakteristike specijalnih -poprečnih- presjeka potisnih ploča?
Uobičajeni tipovi poprečnog presjeka -posebnog{1}} oblika potisnih ploča uključujuL-u obliku, kanal-obliku i -obliku, a sva tri tipa poprečnog presjeka-su strukturno optimizirana za bočno ograničenje šine. Jedna strana potisne ploče u obliku slova L-poprečnog presjeka- je pričvršćena za struk šine, a druga strana je pričvršćena na prag. Modul savijanja poprečnog-presjeka je 30% veći od modula sa ravnim pločama, koji može izdržati veći bočni potisak i pogodan je za obične-brze željeznice i gradski željeznički tranzit. Srednji dio potisne ploče u obliku -poprečnog- presjeka ima žljeb, koji se može ugraditi u rame šine, sa većim stepenom prianjanja i jačom stabilnošću pričvršćivanja, pogodan za-brze željeznice, a njena bočna sila zadržavanja može doseći dvostruko veću od tlačne ploče tipa ravne ploče. Kontaktna površina u obliku luka-poprečnog-presjeka potisne ploče je u obliku luka-koja je potpuno pričvršćena za rame šine u obliku luka-ujednačenijom silom, što može izbjeći deformaciju potisne ploče uzrokovane lokalnom koncentracijom napona, pogodno za teška-teška{17}}konstrukcija, teška{17}}konstrukcija i udarne tračnice} vozovi. Dizajn ovih poprečnih presjeka-posebnog oblika-mora se provjeriti analizom konačnih elemenata kako bi se osiguralo da nema plastične deformacije pod maksimalnim bočnim opterećenjem.
Koji je princip mehaničke optimizacije posebnog-oblikovanog poprečnog- dizajna potisnih ploča?
Princip mehaničke optimizacije posebnog-uobličenog{1}}poprečnog presjeka dizajna potisnih ploča jepoboljšati krutost na savijanje promjenom oblika poprečnog{0}}presjeka i istovremeno optimizirati raspodjelu kontaktnog naprezanja. Prema principima mehanike materijala, krutost presjeka na savijanje-proporcionalna je momentu inercije poprečnog-presjeka. Moment inercije posebnog-poprečnog-oblikovanog presjeka je 25%-40% veći od momenta poprečnog presjeka ravne ploče{10}}. Pod istim opterećenjem, manja je deformacija potisne ploče specijalnog -poprečnog presjeka-, što može održavati stabilnu bočnu steznu silu. Kontaktna površina posebnog -poprečnog presjeka- odgovara konturi šine, distribucija kontaktnog naprezanja je ravnomjernija, a faktor koncentracije napona se može smanjiti na ispod 1,2, dok je faktor koncentracije napona tlačne ploče tipa ravne ploče čak 2,0, što je sklono pucanju na dijelovima koncentracije napona. Osim toga, smjer sile posebnog -poprečnog presjeka-pritisne ploče je u skladu sa smjerom jakog poprečnog presjeka-, što može dati punu igru mehaničkim svojstvima materijala i izbjeći nedovoljnu čvrstoću uzrokovanu podudaranjem smjera sile i slabe ose. Kroz mehaničku optimizaciju, efikasnost bočnog zadržavanja specijalne potisne ploče -poprečnog presjeka je znatno poboljšana, što može efikasno spriječiti bočno pomicanje i prevrtanje šine.
Koji su zahtjevi za prilagođavanje specijalnih potisnih ploča-poprečnog presjeka-za različite modele tračnica?
Zahtjevi prilagodbe posebnih potisnih ploča-poprečnog presjeka-za različite modele tračnica uglavnom se ogledaju u dva aspekta:-veličina presjeka i položaj rupe za montažu, koje treba precizno uskladiti s veličinom konture šine. Za nacionalne standardne šine od 60 kg/m,potisne ploče -poprečnog presjeka{1}}treba usvojiti. Širina utora potisne ploče je 80 mm, dubina je 20 mm, što je u potpunosti usklađeno sa veličinom ramena od 60 kg/m šina, a razmak montažnih rupa je 150 mm kako bi se osigurala čvrsta fiksacija. Za nacionalne standardne šine od 50 kg/m,Pritiske ploče u obliku slova L-poprečnog presjekamože se usvojiti. Širina ugradne površine potisne ploče je 60 mm, debljina je 12 mm, a razmak montažnih rupa je 120 mm, što zadovoljava zahtjeve upotrebe običnih-brzih željeznica. Za EU EN54E1 strane standardne šine,potisne ploče u obliku luka-poprečnog-osjekatreba usvojiti. Radijus kontaktne površine luka je u skladu sa poluprečnikom ramena EN54E1 šina, koji iznosi 15 mm, a pozicija montažne rupe mora biti u skladu sa standardima EU sa razmakom od 140 mm. Za sjevernoameričke AAR136RE strane standardne šine, potrebno je prilagoditi posebne specijalne potisne ploče-poprečnog-oblikovanog presjeka, a njihove-dimenzije poprečnog presjeka moraju odgovarati dizajnu širokog ramena AAR136RE šina kako bi se osiguralo da performanse bočnog ograničenja ispunjavaju standard.
Koje su ključne tačke tehnologije obrade i oblikovanja za posebne -poprečne-presjeke potisnih ploča?
Ključne tačke tehnologije obrade i oblikovanja za specijalne -oblikovane poprečne-presjeke potisnih ploča uključujuvruće štancanje oblikovanje i završna obrada, koji direktno utiču na tačnost dimenzija i mehanička svojstva poprečnog-presjeka. Oblikovanje vrućim štancanjem je zagrijavanje čelične ploče na 900-950 stepeni i utiskivanje u poseban-presjek-oblikovanog oblika pomoću kalupa. Preciznost kalupa treba kontrolisati unutar ±0,1 mm kako bi se osiguralo da veličina poprečnog presjeka ispunjava zahtjeve dizajna. Utisnuta tlačna ploča se mora ohladiti, a brzina hlađenja se kontrolira na 10-15 stupnjeva/min kako bi se izbjegla povećana krtost materijala uzrokovana brzim hlađenjem. Završna obrada uključuje glodanje i bušenje. Svrha glodanja je ispravljanje kontaktne površine nakon štancanja, tako da odstupanje prileganja bude manje ili jednako 0,2 mm. Za obradu bušenja potrebno je koristiti CNC mašinu za bušenje kako bi se osiguralo da je tačnost položaja montažnih rupa manja ili jednaka ±0,5 mm. Nakon obrade potrebno je površinsko brizganje radi poboljšanja površinske tvrdoće i otpornosti na habanje tlačne ploče. Intenzitet brizganja je kontrolisan na 0,2-0,3A, a stopa pokrivenosti je veća ili jednaka 100%. Konačno, treba izvršiti kontrolu dimenzija i ispitivanje mehaničkih svojstava, a proizvodi mogu napustiti tvornicu tek nakon što prođu ispitivanja.
Koje su-tačke za instalaciju i održavanje na licu mjesta za posebne-poprečne-presjeke potisnih ploča?
Tačke za-ugradnju i održavanje posebnih-presjeka-poprečnog presjeka na licu mjesta sukako bi se osiguralo precizno postavljanje i redovno provjeravalo stanje pričvršćivanja. Prije ugradnje potrebno je provjeriti -veličinu poprečnog presjeka potisne ploče i konturnu veličinu šine kako biste bili sigurni da se podudaraju. Istovremeno, očistite kontaktne površine šine i praga, uklonite rđu i ostatke kako biste poboljšali stepen prianjanja. Prilikom ugradnje potrebno je koristiti moment ključ za zatezanje vijaka, a vrijednost momenta treba podesiti prema vrsti linije. Moment zatezanja potisnih ploča za-brze željeznice je 350-400N·m, za teške{9}}pruge je 400-450N·m, a za obične željeznice je 250-300N·m kako bi se osiguralo bočno ograničenje da bi se osiguralo bočno ograničenje. Prilikom održavanja potrebno je redovno provjeravati deformacije i pukotine potisne ploče, ciklus pregleda je 3 mjeseca, fokusirajući se na dijelove koncentracije naprezanja, kao što su uglovi poprečnog presjeka i oko montažnih rupa. Ako se na potisnoj ploči pronađu deformacije ili pukotine, treba je zamijeniti na vrijeme kako bi se izbjeglo pomicanje šine zbog kvara pričvršćivanja. Osim toga, potrebno je redovno provjeravati prednaprezanje vijaka i na vrijeme ih zategnuti kako bi se spriječilo da se vijci olabave i utječu na učinak vezivanja.